Wydarzenia

Wybrano firmę zajmującą się pakowaniem półprzewodników w MalezjiMingseal's GS600SUA¥pierwszy krajowy system dystrybucji kwalifikowany do masowej produkcji dużych ilości FCBGA CUF.Klient potrzebował ultrafinie kontroli podpełnienia dla wielkoformatowych zespołów FCBGA przy jednoczesnym zachowaniu kompatybilności z czystymi pomieszczeniami, ścisłe cele przepustowości i pełna identyfikowalność MES.

Wyzwanie

FCBGA wymaga precyzyjnego sterowania przepływem kapilarnym i bardzo niskiego rozbieżności kropki, aby uniknąć pustek i zapewnić długoterminową niezawodność w cyklu termicznym.(1) zminimalizowanie występowania próżni w różnych rozmiarach i wysokościach, (2) osiągnięcie kontroli objętości mikro do submikrogramów na kropkę dla stałego działania kapilarnego i (3) zwiększenie jednostek na godzinę (UPH) bez zwiększania oddziaływania czystych pomieszczeń.obsługa podłoża wymagała bezpiecznego zaciskania i lokalnego ogrzewania w celu przyspieszenia przepływu i utwardzania.

Rozwiązanie: GS600SUA Inline Jet Underfill Machine

Mingseal wdrożył GS600SUA w konfiguracji dwustronnej, skonfigurowanej specjalnie do FCBGA.

• Precyzyjne piezo-strumienie zdolne do mikrodotów (do 0,001 mg/dot) w celu kontrolowania absorpcji kapilarnej i profili wypełniania.
• Układ podwójny, aby zwiększyć UPH przy jednoczesnym utrzymaniu kompaktowego odcisku dla optymalizacji pomieszczeń czystych.
• Podgrzewanie dolne i podtrzymanie podłoża pod kątem próżni w celu stabilizacji gradientów termicznych i promowania bezprzewodowego podpełniania kapilarnego.
• Monitoring masy kleju w czasie rzeczywistym i sterowanie strumieniem w zamkniętej pętli w celu wykrycia dryfu i utrzymania spójności kropek w długich przejazdach.
• Maksymalny rozmiar łodzi 325 × 162 mm, aby umożliwić przewoźnikom substratu bez opóźnień w przejściu.
• Kompatybilność MES półprzewodników i standardowe protokoły komunikacyjne do zarządzania recepturami, identyfikowalności i rejestrowania danych SPC.

Integracja i proces

GS600SUA został zintegrowany z automatycznymi kontrolerami i stacjami podgrzewania.i zlokalizowane profily ogrzewania dolnego zostały dostosowane według układu pakietuUtrzymanie pod próżnią eliminuje mikrowyciąg i poprawia kontakt podczas wtargnięcia kapilarnego.W czasie rzeczywistym zwrotność masy kleju, dostosowane parametry pulsu odrzutowego automatycznie, aby utrzymać masę kropki w zakresie specyfikacji przez przerwy, zmiany dyszy lub zmiany środowiska.

Wyniki

• Redukcja próżni: ogrzewanie w linii w połączeniu z kontrolą mikrodotą zmniejszyło współczynnik próżni o ponad 75% w porównaniu z poprzednim procesem stołowym, zwiększając niezawodność termiczną w cyklu cieplnym JEDEC.
• Przetwarzanie: Dwuścieżkowa obsługa zwiększa efektywną UPH o ~ 60% przy jednoczesnym obsłudze jednego urządzenia zgodnego z ograniczeniami czystych pomieszczeń klienta.
• Wydajność i praca ponowna: konsekwentna masa kropek i poprawione zachowanie kapilarne zmniejszyły obróbkę i złom w dół rzeki, znacząco zwiększając wydajność pierwszego przejścia.
• Stabilność procesu: monitorowanie masy w czasie rzeczywistym i rejestrowanie MES umożliwiły szybką analizę przyczyny podstawowej anomalii, skracając czas reakcji na utratę wydajności.
• Niższe koszty całkowitej eksploatacji: wsparcie lokalnej produkcji, szybka dostępność zapasów i skrócone czasy realizacji integracji obniżyły całkowite koszty posiadania w porównaniu z importowanymi alternatywami.

Najlepsze praktyki i zalecenia

• Zweryfikuj masę kropki i profile ogrzewania dna w reprezentatywnych zakresie warpage substratu podczas FAT, aby stworzyć solidne receptury.
• Wykorzystanie rentgenowskiej lub akustycznej kontroli linijnej po podpełnieniu w celu zweryfikowania wyników redukcji próżni i podawania do tablic sterowania SPC.
• Zaplanuj przewidywalną konserwację dyszy w oparciu o metryki odchyleń wagi, aby zapobiec nieplanowanym zatrzymaniom.
• Wykorzystanie możliwości śledzenia MES w celu korelacji parametrów dystrybucji z wskaźnikami niezawodności w terenie w celu ciągłej poprawy.

Wniosek

W przypadku malezyjskich producentów FCBGA, którzy przechodzą z produkcji pilotażowej na produkcję seryjną,GS600SUAdostarcza produkowane w kraju, wytrzymałe w procesie rozwiązanie do podkładania, które łączy precyzję mikrowzbioru, przepustowość dwustronną i sterowanie skoncentrowane na podłożu (trzymanie próżni i ogrzewanie dolne).Wdrożenie zapewniło wymierne poprawę wskaźnika niewykonania, wydajność i UPH, jednocześnie uproszczając integrację pomieszczeń czystego i zmniejszając całkowite koszty posiadania.