Lý lịch

Một nhà đóng gói bán dẫn ở Malaysia được chọnGS600SUA của Mingseal—hệ thống phân phối sản xuất trong nước đầu tiên đủ tiêu chuẩn cho quá trình sản xuất số lượng lớn FCBGA CUF. Khách hàng cần khả năng kiểm soát đổ đầy siêu mịn cho các tổ hợp FCBGA định dạng lớn trong khi vẫn duy trì khả năng tương thích phòng sạch, mục tiêu thông lượng chặt chẽ và truy xuất nguồn gốc MES đầy đủ.

Thử thách

FCBGA underfill yêu cầu kiểm soát dòng mao quản chính xác và độ chênh lệch điểm cực thấp để tránh các khoảng trống và đảm bảo độ tin cậy lâu dài trong chu trình nhiệt. Dây chuyền này phải đối mặt với ba hạn chế: (1) giảm thiểu tỷ lệ khoảng trống trên các kích thước và bước khuôn hỗn hợp, (2) đạt được khả năng kiểm soát thể tích vi mô xuống dưới microgam trên mỗi chấm để hoạt động mao dẫn nhất quán và (3) tăng số đơn vị mỗi giờ (UPH) mà không mở rộng diện tích phòng sạch. Ngoài ra, việc xử lý bề mặt cần kẹp chắc chắn và gia nhiệt cục bộ để tăng tốc độ chảy và xử lý.

Giải pháp: Máy chiết rót phản lực nội tuyến GS600SUA

Mingseal đã triển khai GS600SUA theo cấu hình nội tuyến hai rãnh được định cấu hình riêng cho FCBGA điền đầy. Các tính năng chính được sử dụng trong quá trình triển khai ở Malaysia:

• Phun áp lực chính xác có khả năng tạo ra các chấm siêu nhỏ (xuống tới 0,001 mg/chấm) để kiểm soát sự hấp thu và lấp đầy mao mạch.
• Bố trí rãnh kép để tăng UPH trong khi vẫn duy trì kích thước nhỏ gọn để tối ưu hóa phòng sạch.
• Gia nhiệt đáy và giữ chất nền được hỗ trợ chân không để ổn định độ dốc nhiệt và thúc đẩy lấp đầy mao mạch không có khoảng trống.
• Giám sát trọng lượng keo theo thời gian thực và điều khiển phản lực vòng kín để phát hiện độ lệch và duy trì tính nhất quán của điểm trong thời gian dài.
• Khả năng xử lý thuyền tối đa là 325 × 162mm để phù hợp với các tàu chở chất nền của khách hàng mà không bị chậm trễ khi chuyển đổi.
• Khả năng tương thích MES bán dẫn và các giao thức truyền thông tiêu chuẩn để quản lý công thức, truy xuất nguồn gốc và ghi dữ liệu SPC.

Tích hợp và quy trình

GS600SUA được tích hợp nội tuyến với bộ xử lý tự động và trạm làm nóng trước. Các quy trình được phát triển cho nhiều cấu hình FCBGA: kiểu chấm, tần số phản lực và cấu hình làm nóng đáy cục bộ được điều chỉnh theo bố cục gói. Việc giữ được hỗ trợ chân không đã loại bỏ lực nâng vi mô và cải thiện khả năng tiếp xúc trong quá trình xâm nhập mao mạch. Phản hồi trọng lượng keo theo thời gian thực đã tự động điều chỉnh các tham số xung phản lực để giữ khối lượng chấm trong thông số kỹ thuật trong thời gian ngừng hoạt động, thay đổi vòi phun hoặc biến đổi môi trường.

Kết quả

• Giảm độ rỗng: Gia nhiệt đáy trực tiếp kết hợp với kiểm soát vi điểm giúp giảm hơn 75% tỷ lệ khoảng trống so với quy trình để bàn truyền thống, cải thiện độ tin cậy về nhiệt trong chu trình nhiệt JEDEC.
• Thông lượng: Hoạt động theo hai đường ray giúp tăng UPH hiệu quả lên ~60% trong khi chiếm diện tích của một máy tương thích với các hạn chế về phòng sạch của khách hàng.
• Năng suất và làm lại: Khối lượng chấm nhất quán và hoạt động mao dẫn được cải thiện làm giảm việc làm lại và phế liệu ở cuối dòng, nâng cao năng suất lần đầu một cách đáng kể.
• Độ ổn định của quy trình: Giám sát trọng lượng theo thời gian thực và ghi nhật ký MES cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ nhanh chóng đối với các điểm bất thường, rút ​​ngắn thời gian phản hồi tổn thất năng suất.
• TCO thấp hơn: Hỗ trợ sản xuất tại địa phương, tính sẵn có dự phòng nhanh và thời gian thực hiện tích hợp giảm đã làm giảm tổng chi phí sở hữu so với các lựa chọn thay thế nhập khẩu.

Các phương pháp thực hành và đề xuất tốt nhất

• Xác thực khối lượng điểm và cấu hình gia nhiệt đáy trên các phạm vi cong vênh của chất nền đại diện trong FAT để tạo ra các công thức nấu ăn hiệu quả.
• Sử dụng kiểm tra bằng tia X hoặc âm thanh nội tuyến sau khi đổ đầy để xác minh việc giảm khoảng trống và đưa kết quả vào bảng thông tin SPC.
• Lập kế hoạch bảo trì vòi phun dự đoán được điều khiển bởi các số liệu trọng lượng để ngăn chặn việc dừng đột xuất.
• Tận dụng khả năng truy xuất nguồn gốc MES để tương quan các thông số phân phối với các số liệu về độ tin cậy tại hiện trường nhằm cải tiến liên tục.

Phần kết luận

Đối với các nhà sản xuất FCBGA của Malaysia đang chuyển từ thí điểm sang sản xuất hàng loạt,GS600SUAcung cấp giải pháp lấp đầy được gia cố theo quy trình, được sản xuất trong nước, kết hợp độ chính xác về thể tích vi mô, thông lượng theo dõi kép và các điều khiển tập trung vào chất nền (giữ chân không và gia nhiệt đáy). Việc triển khai đã mang lại những cải thiện có thể đo lường được về tỷ lệ khoảng trống, năng suất và UPH đồng thời đơn giản hóa việc tích hợp phòng sạch và giảm tổng chi phí sở hữu.