고객들의 도전 알제리 의료기기 제조업체가 동적 혈당 검사 스트립의 생산 규모를 확장하는 것은 미세 리터 미만의 반응기 통제가 필요하면서 긴밀한 비용 목표에 직면했습니다.기존의 수동 및 느린 제트 방식은 일관성 없는 반응물 부피를 제공이 라인은 반복 가능한 미세 투여를 제공 할 수있는 컴팩트하고 쉽게 통합 할 수있는 밸브가 필요했습니다.반응제의 생체활성성을 보존합니다., 그리고 긴 생산 라인을 위해 처리량을 안정화합니다. Mingseal 용액:KPS2000 피에조 제트 밸브 시스템 밍셀은 KPS2000 피에조 제트 밸브와 가벼운 컨트...
고객 시나리오 말레이시아 페낭에 있는 대표적인 포장 주름소는 팬-아웃 웨이퍼 레벨 패키지 (FOWLP) 하부 채용 생산을 위해 신뢰할 수 있고 높은 처리량 솔루션을 찾았습니다.공장은 완전히 자동으로 하부 충전을 실행할 수 있는 10 클래스 깨끗한 분배 기계가 필요했습니다, 코팅, 플럭스 스프레이 및 8 인치 및 12 인치 웨이퍼 모두에 대한 덤 & 필 프로세스 주요 제한 사항은 노출 된 RDL 표면에 대한 엄격한 입자 제어, 미크론 수준의 분배 정확성,부딪히고 기판에 스트레스를 방지하기 위해 엄격한 열 관리, 그리고 가공 도중 ...
고객 시나리오 대만의 첨단 패키징 회사인 이 회사는 RDL-first FOPLP(Fan-Out Panel Level Packaging) 제조를 위해 안정적인 패널 레벨 디스펜싱 솔루션을 필요로 했습니다. 이 회사의 공정에는 510 x 515mm 및 600 x 600mm까지의 패널 형식에 대한 언더필, 코팅 및 플럭스 스프레이가 포함되었습니다. 주요 과제는 대형 패널에 걸쳐 정밀하고 반복 가능한 언더필 증착, 열 사이클 중 패널 변형 방지, 자동 자재 처리(PGV/AGV/OHT)와의 통합, 고수율 생산을 위한 전체 공정 추적성이었습니...
고객 시나리오 인도의 웨어러블 기기 제조업체인 스마트워치 생산 업체는 소형 금속 하우징 조립 시 반복적인 문제를 겪고 있었습니다. 특히 사용 중 풀리기 쉬운 나사산 구멍에 작은 나사를 고정하는 데 어려움을 겪었습니다. 해당 생산 라인에서는 습기 경화 접착제를 미세 구멍에 정밀하게 소량 도포하여 신뢰할 수 있는 나사 고정제를 만들어야 했으며, 나사산이나 전자 부품에 간섭을 일으킬 수 있는 과도한 흘러넘침을 방지해야 했습니다. 목표 접착제 질량은 구멍당 0.2~0.3mg이었으며, 미세 직경의 나사산 보어 내부에 도포해야 했습니다. 고객...
고객 시나리오 AI 서버를 조립하는 대만의 시스템 통합업체는 모듈 조립 중 입자 충전 열 간극 패드 및 접착제 디스펜싱을 위한 안정적이고 고정밀 솔루션을 필요로 했습니다. 핵심 모듈에는 히트 스프레더, 고출력 ASIC 및 스택형 메모리가 포함되며, 열 전도성 페이스트(연마재 충전 제형 포함)의 제어되고 반복 가능한 적용이 열 성능 및 기계적 내구성에 중요합니다. 고객은 2액형 재료를 정확하게 계량하고, 연마재 충전재를 처리하며, 접합된 인터페이스의 내마모성을 높이고, 대량 생산 라인의 유지보수 간격을 연장할 수 있는 밸브를 찾고 있...
고객 시나리오 인공지능 안경을 생산하는 말레이시아의 전자 OEM는 주요 제어 모듈의 SiP 포장에 강력한 인라인 솔루션을 필요로했습니다.기판은 최대 325 × 162 mm를 측정하고 보드 당 40 ~ 60 칩을 통합합니다.. 개별 도어 크기는 10 × 10 mm 이하이며, 용접 부름은 150 ~ 200 μm 높고, 250 ~ 350 μm 피치이며 구성 요소 사이의 간격은 90 μm에 불과합니다. 패드 바닥의 과잉 채우는 것이 특히 도전적입니다:이 과정은 미세한 규모를 요구합니다., 넘치는 또는 공백없이 완전한 습기를 보장하기 위해 ...
배경 및 문제 자동차 온도 및 압력 센서를 생산하는 말레이시아의 Tier 1 공급업체는 수동 포팅 및 열 간극 충진 단계를 자동화 셀로 전환해야 했습니다. 주사기로 열 전도성 접착제를 도포하는 작업자는 비드 부피와 무게가 일정하지 않아 열 전달이 가변적이고, 열 사이클링 시 부품 불량이 발생하며, 상당한 재작업이 필요했습니다. 고객은 기존 로봇 팔과 통합되고, 샷당 질량 제어가 반복 가능하며, 재료 낭비를 줄이면서 처리량을 높일 수 있는 솔루션을 요구했습니다. 원인 주요 고장 모드는 압력 용기에서 작업자의 짜는 압력 및 디스펜스 시...
배경과 문제점 프리미엄 스마트폰용 무선 자기 링을 공급하는 태국 소재 계약 제조업체는 생산 규모를 확대하는 데 어려움을 겪었습니다. 자기 링 어셈블리는 불규칙한 3D 형상과 엄격한 차단 구역이 특징입니다. 수동 또는 3축 디스펜싱으로 인해 일관되지 않은 비드 프로파일, 과도한 압착 및 빈번한 재작업이 발생했습니다. 고객은 대량 휴대폰 조립을 위한 높은 처리량을 유지하면서 안정적인 기계적 결합과 외관 마감을 위해 반복 가능한 접착 필렛이 필요했습니다. 원인 불규칙하고 구부러진 부품 표면과 다양한 국지적 높이로 인해 기존 디스펜서에서는 ...
문제 한국의 MEMS 마이크 및 압력 센서 제조업체는 금속 프레임의 ASIC 캡슐화 및 솔더 페이스트 증착의 가변성에 직면했습니다. 일관되지 않은 페이스트 양과 불균일한 봉지재 적용 범위로 인해 리플로우 결함, 전기 단락, 음향/성능 가변성이 발생하여 고가치 MEMS 주문에 대한 재작업이 발생하고 램프 용량이 제한되었습니다. 원인 세 가지 핵심 문제로 인해 프로세스 안정성이 약화되었습니다. (1) 레거시 디스펜서에는 조밀한 MEMS 패드 레이아웃에 필요한 모션 정밀도와 카메라 정렬이 부족했습니다. (2) 인라인 검사가 없으면 도트 ...
문제 한국의 카메라 액추에이터 (VCM) 공급업체는 액추에이터 단말기에 수동으로 스팟 웰딩 스필을 유도할 때 낮은 처리량과 불규칙한 용접 품질에 직면했습니다.수동 정렬 및 변수 용접 에너지는 약한 관절을 생성, 단열 고장, 및 화장품 결함고객은 수동 작업을 반자동화 인라인 셀로 변환 할 수있는 컴팩트 생산 용접기가 필요했으며 대용량 스마트 폰 라인에서의 공격적인 UPH 목표를 충족시킬 수있었습니다.. 이유 주요 고장 방식은 운영자 의존 전극 힘, 불확정 펄스 타이밍, 즉각적인 용접 전류의 통제가 좋지 않았습니다. 수동 프레스는 안전...
배경/문제 동적 혈당 테스트 스트립의 생산을 확대하는 알제리 의료 기기 제조업체는 초미세 시약 제어와 엄격한 비용 목표의 균형을 맞추는 마이크로 분배 솔루션이 필요했습니다. 수동 및 느린 분사 시스템은 일관되지 않은 시약 용량, 높은 재료 낭비, 공격적인 열 또는 기계적 취급으로 인해 효소/활성 유지 감소를 초래했습니다. 고객은 나노리터 미만의 정확도를 제공하고, 라인 처리량을 안정화하고, 장기간 생산 실행 중에 시약의 생체 활성을 보존할 수 있는 소형이고 통합이 쉬운 밸브를 원했습니다. 원인 주요 실패 모드는 다음과 같습니다: ...
문제 연속 포도당 모니터링 (CGM) 센서를 생산하는 러시아 의료기기 제조업체는 센서 기판에 신뢰할 수 있고 반복 가능한 생물 호환성 액체의 코팅을 필요로했습니다.이 과정에는 선형 퇴적물이 필요했습니다..3mm 너비와 3mm 및 5mm 길이의 보호 수소 / 수소 혐오성 트랙과 유체 채널을 형성하기 위해. 수동 분배로 접착제 너비 변동, 일관성없는 라인 질량,그리고 가끔 오염, 센서 감수성을 약화시키고 많은 재작업을 증가합니다. 이유 변동성은 운영자에 의존하는 분배, 통제되지 않은 유체 온도 / 점착성 및 레거시 장비의 제한된 모션 ...