인도의 한 스마트워치 조립업체는 소형 금속 하우징의 미세한 나사산 구멍에 소량의 수분 경화 접착제(0.2~0.3mg)를 도포하기 위한 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션이 필요했습니다. 수동 디스펜싱으로 인해 접착제의 무게와 배치가 일관되지 않아 실 유지력이 다양해지고 현장 사용 후 구성품이 느슨해지는 현상이 발생했습니다. 고객은 (1) 작은 직경의 나사산 구멍에 반복성이 높은 미세 방울을 전달하고, (2) 습기 경화 접착제를 사용하여 안정적으로 작동하고, (3) 혼합 생산 라인의 기존 조립 기계와 통합할 수 있는 시스템이 필요했습니다.
밍실이 추천한KSV1000-R 동심 나사 핫멜트 디스펜싱 밸브수분 경화형 나사 고정 접착제의 소량, 고정밀 미세 투여용으로 구성되었습니다. 적용되는 주요 제품 기능:
KSV1000-R은 스레드 코어 직경에 맞게 선택된 마이크로 니들 디스펜싱 팁이 있는 조립 기계에 장착되었습니다. 디스펜스 타이밍과 스크류 RPM은 컨트롤러의 트리거 인터페이스와 레시피 선택을 위한 RS-232C 통신을 사용하여 기계의 삽입 주기에 맞춰 조정되었습니다. 짧은 사전 흡입 주기로 잔여 물방울을 제거하고 미세 분사 공기 폭발로 각 분배 전에 구멍 입구를 청소했습니다. 이 시스템은 수분 경화 접착제의 일관된 경화 시작을 보장하기 위해 습도가 제어된 폐쇄형 환경 캐비닛을 사용했습니다.
샷당 목표 접착제 질량: 0.2–0.3 mg.
분배 모드: 미량 투여 정밀도를 위해 10-60rpm 스크류 속도로 시간에 맞춰 촬영합니다.
팁 크기: 스레드 루트 직경에 맞는 마이크로 바늘(맞춤형 Luer-to-Micro 어댑터)
온도: 경화제 품질을 저하시키지 않고 흐름을 유지하기에 충분한 설정값입니다.
트리거: 로봇 정지 위치에 동기화된 24V PLC 활성 신호.
접착제 무게 안정성: 0.2~0.3mg 목표 창의 평균 침전물로 샷 간 변동이 <5%(표준 편차)로 감소하여 생산 로트 전반에 걸쳐 일관된 스레드 잠금 토크를 보장합니다.
배치 정확도: 동기화된 로봇 디스펜스 작업으로 나사산 구멍에 99% 이상의 성공률을 달성하여 잘못된 배치로 인한 재작업을 방지합니다.
깔끔한 컷오프: 정방향/역방향 제어로 스트링 현상과 표면 오염이 제거되어 외관 및 기능 품질이 향상됩니다.
처리량: 목표 택트에 대한 사이클 시간을 유지하여 병목 현상 없이 기존 고속 라인에 통합할 수 있습니다.
유지 관리: 텅스텐 나사 및 스테인리스 고정자는 연마재 충전재 또는 경화 부산물 하에서 연장된 서비스 수명을 제공합니다. 퀵 릴리스 디자인으로 팁 교체 또는 청소로 인한 가동 중지 시간이 최소화되었습니다.
인라인 미세 계량 또는 비전 기반 검사를 사용하여 샷 질량을 보정하여 0.2~0.3mg 침전물을 검증하고 품질 루프를 마무리합니다.
열대 기후에서 수분 경화 동작을 안정화하려면 제어된 환경 설비(온도 및 습도)를 사용하십시오.
로봇 접근 및 후퇴 경로를 프로그래밍하여 팁 끌림을 최소화하고 나사산 구멍에 수직으로 진입하도록 합니다.
샷 횟수와 재료 마모성을 기준으로 예측 유지 관리 일정을 계획합니다. 여분의 마이크로 바늘과 퀵 릴리스 커플링을 유지하십시오.
작은 나사산 구멍에 초정밀 마이크로 주입이 필요한 인도 스마트워치 제조업체의 경우KSV1000-R 동심 스크류 밸브안정적이고 반복 가능한 접착제 질량 제어, 깔끔한 차단 및 로봇 조립과의 강력한 통합을 제공합니다. 이 솔루션은 처리량을 유지하고 재작업을 줄이는 동시에 샷당 0.2~0.3mg의 수분 경화 접착제를 사용하여 안정적인 스레드 잠금 기능을 제공하므로 수동 조립에서 완전 자동 조립으로 확장 가능한 전환이 가능합니다.
특정 스레드 형상 및 접착제 구성에 대한 현장 시험 및 프로세스 조정은 Mingseal에 문의하십시오.
