マレーシアの自動車エレクトロニクス製造業が自動化への移行を加速させる中、自動車センサー向け熱伝導材料の精密ディスペンシングが重要なプロセスとなっています。かつて手作業での接着剤塗布に頼っていた多くの工場は、接着剤量のばらつき、接着強度の不安定さ、高い人件費といった課題に直面しています。
これらの課題に対処するため、マレーシアの自動車センサーメーカーは最近、熱伝導性接着剤用途向けに設計された高度な高精度ディスペンシングソリューションであるKSV3000オーガーバルブを採用しました。このシステムはロボットアームと統合され、生産ライン全体でスムーズで自動化された操作を可能にしました。
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KSV3000シリーズは、粒子を含んだり、流量制御が必要な高粘度熱インターフェース材料（TIM）向けに特別に設計されたアップグレード版です。クローズドループサーボモーターと高速タングステン鋼スクリューを搭載し、最大98％の再現性と0.1μlという最小出力で正確な容量制御を実現します。
マレーシアのお客様にとって、この技術は、手作業から自動ディスペンシングへの移行というニーズを成功裏に満たし、すべてのユニットで正確な接着剤重量と一貫性を確保しました。
KSV3000のユニバーサルダウンフローチャネルインターフェースは、異なる接着剤タイプ間の迅速な切り替えも可能にし、メーカーにマルチプロダクト生産環境での柔軟性を提供します。
導入後、マレーシアの自動車部品工場は以下のように報告しました。
工場は、KSV3000オーガーバルブがロボットアームと組み合わせることで、一貫したディスペンシング品質を提供し、センサーの熱管理に関する自動車基準を満たし、最終製品の高い信頼性を確保したと述べています。
マレーシアの自動車サプライチェーンがインダストリー4.0に向けてアップグレードする中、KSV3000のような精密ディスペンシングシステムは、地元のメーカーがより高い歩留まり、より低いコスト、安定した生産品質を達成することを可能にしています。自動化の導入が進むにつれて、インテリジェントディスペンシング技術は、マレーシアの先進製造業全体で、熱管理、接着、封止プロセスにおいて重要な役割を果たし続けるでしょう。
