말레이시아의 자동차 전자 제품 제조 산업이 자동화를 향해 가속화됨에 따라, 자동차 센서용 열 전도성 재료의 정밀 디스펜싱이 중요한 공정이 되었습니다. 한때 수동 접착제 도포에 의존했던 많은 공장들이 이제 불일치하는 접착제 양, 불안정한 접착 강도, 높은 인건비와 같은 문제에 직면해 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 말레이시아의 한 자동차 센서 제조업체는 최근KSV3000 오거 밸브를 도입했습니다. 이 밸브는 열 전도성 접착제 적용을 위해 설계된 고급 고정밀 디스펜싱 솔루션입니다. 이 시스템은 로봇 팔과 통합되어 생산 라인 전체에서 원활하고 자동화된 작동을 가능하게 했습니다.
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KSV3000 시리즈는 입자가 포함되거나 제어된 흐름이 필요한 고점도 열 인터페이스 재료(TIM)를 위해 특별히 설계된 업그레이드 버전입니다. 폐쇄 루프 서보 모터와 고속 텅스텐강 스크류를 특징으로 하는 이 시스템은 최대 98%의 재현성과 0.1μl의 최소 출력을 통해 정밀한 부피 제어를 달성합니다.
말레이시아 고객의 경우, 이 기술은 수동에서 자동 디스펜싱으로 전환하는 동시에 모든 유닛에서 정확한 접착제 무게와 일관성을 보장해야 하는 요구 사항을 성공적으로 충족했습니다.
KSV3000의 범용 다운플로우 채널 인터페이스는 또한 다양한 접착제 유형 간의 빠른 전환을 가능하게 하여 제조업체에게 다중 제품 생산 환경에서 더 큰 유연성을 제공합니다.
구현 후, 말레이시아 자동차 부품 공장은 다음과 같이 보고했습니다.
공장은KSV3000 오거 밸브가 로봇 팔과 결합되어 일관된 디스펜싱 품질을 제공하여 센서 열 관리의 자동차 표준을 충족하고 최종 제품의 높은 신뢰성을 보장한다고 언급했습니다.
말레이시아의 자동차 공급망이 Industry 4.0으로 업그레이드됨에 따라, KSV3000과 같은 정밀 디스펜싱 시스템은 현지 제조업체가 더 높은 수율, 더 낮은 비용 및 안정적인 생산 품질을 달성할 수 있도록 지원하고 있습니다. 자동화 채택이 증가함에 따라, 지능형 디스펜싱 기술은 말레이시아의 첨단 제조 산업 전반에서 열 관리, 접착 및 캡슐화 공정에서 계속 중요한 역할을 할 것입니다.
