W miarę jak malezyjski przemysł produkcji elektroniki samochodowej przyspiesza przejście na automatyzację, precyzyjne dozowanie materiałów przewodzących ciepło dla czujników samochodowych stało się krytycznym procesem. Wiele fabryk, które wcześniej polegały na ręcznym nakładaniu kleju, stoi teraz w obliczu wyzwań, takich jak niespójna objętość kleju, niestabilna siła wiązania i wysokie koszty pracy.

Aby rozwiązać te problemy, malezyjski producent czujników samochodowych niedawno przyjąłzawór ślimakowy KSV3000, zaawansowane, precyzyjne rozwiązanie dozujące, zaprojektowane do aplikacji klejów przewodzących ciepło. System został zintegrowany z ramieniem robota, umożliwiając płynną i zautomatyzowaną pracę na całej linii produkcyjnej.

Modernizacja automatyzacji dozowania kleju termicznego

Seria KSV3000 to ulepszona wersja zaprojektowana specjalnie dla materiałów interfejsu termicznego (TIM) o wysokiej lepkości, które zawierają cząstki lub wymagają kontrolowanego przepływu. Wyposażony w serwomotor w pętli zamkniętej i szybką śrubę ze stali wolframowej, system zapewnia precyzyjną kontrolę objętości z powtarzalnością do 98% i minimalną wydajnością wynoszącą zaledwie 0,1μl.

Dla malezyjskiego klienta technologia ta z powodzeniem spełniła potrzebę przejścia z ręcznego na zautomatyzowane dozowanie, zapewniając jednocześnie dokładną wagę kleju i spójność w każdej jednostce.

 
Kluczowe cechy na linii produkcyjnej w Malezji

• Stabilna kontrola materiałów termicznych o wysokiej lepkości, takich jak smar lub pasty przewodzące
• Odporny na zużycie stator i rotor, wydłużający żywotność i zmniejszający częstotliwość konserwacji
• Szybka wymiana wkładów (10/30/50 ml) dla różnych partii produkcyjnych
• Sterowanie obrotem śruby do przodu/do tyłu eliminuje problemy z kapaniem lub tworzeniem się ogonków kleju
• Kontrola podciśnienia obniża limit lepkości medium do 2000 cps, poprawiając adaptację materiału

Uniwersalny interfejs kanału dolnego przepływu KSV3000 umożliwia również szybkie przełączanie między różnymi rodzajami kleju, dając producentom większą elastyczność w środowiskach produkcji wielu produktów.

Wyniki i opinie klientów

Po wdrożeniu malezyjska fabryka części samochodowych zgłosiła:

• Ulepszoną kontrolę objętości i jednorodności kleju dla zastosowań przewodzących ciepło
• 25% wzrost wydajności produkcji w porównaniu z operacją ręczną
• Zmniejszenie strat kleju i kosztów materiałowych
• Stabilną wydajność podczas długich cykli produkcyjnych z minimalnymi przestojami

Fabryka zauważyła, że zawór ślimakowy KSV3000, w połączeniu z ramieniem robota, zapewnił spójną jakość dozowania, spełniając standardy motoryzacyjne w zakresie zarządzania termicznego czujników i zapewniając wysoką niezawodność produktów końcowych.

 
Wspieranie dążenia Malezji do inteligentnej produkcji

Wraz z modernizacją malezyjskiego łańcucha dostaw motoryzacyjnych w kierunku Przemysłu 4.0, precyzyjne systemy dozowania, takie jak KSV3000, umożliwiają lokalnym producentom osiągnięcie wyższej wydajności, niższych kosztów i stabilnej jakości produkcji. Wraz ze wzrostem adopcji automatyzacji, inteligentna technologia dozowania będzie nadal odgrywać kluczową rolę w procesach zarządzania termicznego, łączenia i enkapsulacji w zaawansowanych gałęziach przemysłu produkcyjnego w Malezji.