Da die malaysische Automobilindustrie ihre Umstellung auf Automatisierung beschleunigt, ist die Präzisionsdosierung von wärmeleitenden Materialien für Automobilsensoren zu einem kritischen Prozess geworden. Viele Fabriken, die sich früher auf manuelles Kleben verließen, stehen nun vor Herausforderungen wie inkonsistentem Klebstoffvolumen, instabiler Haftfestigkeit und hohen Arbeitskosten.

Um diese Probleme zu lösen, hat ein malaysischer Automobilsensorhersteller kürzlich dieKSV3000 Auger Valve, eine fortschrittliche, hochpräzise Dosierlösung, die für wärmeleitende Klebstoffanwendungen entwickelt wurde, eingeführt. Das System wurde mit einem Roboterarm integriert, der einen reibungslosen und automatisierten Betrieb in der gesamten Produktionslinie ermöglicht.

Automatisierungs-Upgrade für die Wärmeleimdosierung

Die KSV3000-Serie ist eine verbesserte Version, die speziell für hochviskose thermische Schnittstellenmaterialien (TIM) entwickelt wurde, die Partikel enthalten oder einen kontrollierten Fluss erfordern. Mit einem Closed-Loop-Servomotor und einer Hochgeschwindigkeits-Wolframstahlschraube erreicht das System eine präzise Volumenkontrolle mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu 98 % und einem minimalen Ausstoß von nur 0,1 μl.

Für den malaysischen Kunden erfüllte diese Technologie erfolgreich die Notwendigkeit, von der manuellen zur automatisierten Dosierung überzugehen und gleichzeitig ein genaues Klebstoffgewicht und eine gleichbleibende Qualität für jede Einheit sicherzustellen.

 
Hauptmerkmale in der malaysischen Produktionslinie

• Stabile Kontrolle für hochviskose thermische Materialien wie Fett oder leitfähige Pasten
• Verschleißfester Stator und Rotor, die die Lebensdauer verlängern und die Wartungshäufigkeit reduzieren
• Schneller Kartuschenwechsel (10/30/50 ml) für verschiedene Produktionschargen
• Vorwärts-/Rückwärts-Schraubendrehsteuerung eliminiert Tropf- oder Klebstoffschwanzprobleme
• Die Unterdruckregelung senkt die Viskositätsgrenze des Mediums auf 2000 cps und verbessert die Materialanpassungsfähigkeit

Die universelle Downflow-Kanal-Schnittstelle des KSV3000 ermöglicht auch einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Klebstofftypen und gibt den Herstellern mehr Flexibilität in Multi-Produkt-Produktionsumgebungen.

Ergebnisse und Kundenfeedback

Nach der Implementierung berichtete die malaysische Automobilteilefabrik:

• Verbesserte Kontrolle des Klebstoffvolumens und der Gleichmäßigkeit für wärmeleitende Anwendungen
• 25 % Steigerung der Produktionseffizienz im Vergleich zum manuellen Betrieb
• Reduzierung von Klebstoffabfällen und Materialkosten
• Stabile Leistung während langer Produktionszyklen mit minimalen Ausfallzeiten

Die Fabrik stellte fest, dass das KSV3000 Auger Valve, in Kombination mit einem Roboterarm eine gleichbleibende Dosierqualität lieferte, die die Automobilstandards für das Wärmemanagement von Sensoren erfüllte und eine hohe Zuverlässigkeit für Endprodukte gewährleistete.

 
Unterstützung des malaysischen Schritts in Richtung Smart Manufacturing

Da sich die malaysische Automobilzulieferkette in Richtung Industrie 4.0 weiterentwickelt, ermöglichen Präzisionsdosiersysteme wie das KSV3000 den lokalen Herstellern, eine höhere Ausbeute, niedrigere Kosten und eine stabile Produktionsqualität zu erzielen. Mit zunehmender Automatisierung wird die intelligente Dosiertechnologie weiterhin eine wichtige Rolle im Wärmemanagement, beim Kleben und bei Verkapselungsprozessen in den fortschrittlichen Fertigungsindustrien Malaysias spielen.