ベトナムの家電業界は、輸出の好調と国内生産能力の拡大を背景に急速に成長しています。しかし、多くの工場では、精密な組み立て、特にインダクタモジュール、スピーカーダイアフラム、小型保護ハウジングなどの微小部品の接着において、依然として課題に直面しています。
吐出量が多すぎると、接着剤のオーバーフローが発生し、組み立て不良やコストのかかる手直しにつながる可能性があります。少なすぎると、ポータブルオーディオデバイスや携帯電話などの高振動用途では、接着の信頼性が保証されません。このため、ベトナムの多くのメーカーは、手作業での組み立てから、完全自動化された取り付けおよび吐出ソリューションへの移行を迫られています。
![最新の会社の事例について [#aname#]](http://style.mingsealdispenser.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
バックニン省の大手電子機器メーカーは最近、完全自動取り付け＆吐出機を導入し、インダクタースピーカー部品の組み立てプロセスを最適化しました。従来、オペレーターは手作業でエポキシ接着剤を塗布し、ダイアフラムをハウジングに取り付けていました。これにより、次のような問題が発生していました。
実証済みの結果：高効率と安定した品質
1部品あたり8～12箇所の接着ポイントを処理する高速サイクルタイム
さらに、自動位置合わせと目視検査により、すべてのダイアフラムが接着剤硬化前に正しく配置されていることを確認できます。これは、手作業では保証することが困難です。
ベトナムの電子機器製造の次の段階を可能に
高度な吐出自動化を採用することにより、ベトナムのメーカーは、スマート生産と持続可能な拡大に向けて重要な一歩を踏み出し、世界のトップ電子ブランドにスピード、品質、一貫性を提供し続けることを保証しています。
