Ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng của Việt Nam đang mở rộng nhanh chóng, được thúc đẩy bởi xuất khẩu mạnh mẽ và năng lực sản xuất nội địa ngày càng tăng. Tuy nhiên, nhiều nhà máy vẫn đang phải đối mặt với những thách thức trong việc lắp ráp chính xác — đặc biệt là khi liên kết các vi linh kiện như mô-đun cuộn cảm, màng loa và vỏ bảo vệ nhỏ.

Khi lượng keo phân phối quá lớn, keo tràn có thể dẫn đến các khuyết tật lắp ráp và phải sửa chữa tốn kém. Quá nhỏ, độ tin cậy liên kết không thể được đảm bảo cho các ứng dụng rung động cao như thiết bị âm thanh di động và điện thoại di động. Điều này đã thúc đẩy nhiều nhà sản xuất ở Việt Nam chuyển từ lắp ráp thủ công sang các giải pháp lắp đặt và phân phối tự động hoàn toàn.

 
Chuyển đổi sang Tự động hóa: Một trường hợp thực tế từ Việt Nam

Một nhà sản xuất điện tử hàng đầu tại tỉnh Bắc Ninh gần đây đã áp dụng một Máy Lắp ráp & Phân phối Tự động Hoàn toàn để tối ưu hóa quy trình lắp ráp cho các linh kiện loa cuộn cảm. Theo truyền thống, người vận hành dán keo epoxy thủ công và gắn màng loa vào vỏ. Điều này gây ra các vấn đề bao gồm:

• Lượng keo không đều
• Keo tràn và các giọt keo văng ra
• Tỷ lệ loại bỏ cao
• IĐầu ra không nhất quán tùy thuộc vào kỹ năng của người vận hành

Để giải quyết những vấn đề này, khách hàng đã tích hợp máy với van phun áp điện có độ chính xác cao, cho phép phân phối vi mô không tiếp xúc với khả năng kiểm soát thể tích chính xác — lý tưởng cho các bố cục sản phẩm mật độ cao.

Kết quả đã được chứng minh: Hiệu quả cao & Chất lượng ổn định

Sau khi chuyển sang phân phối và lắp ráp tự động, nhà máy đã đạt được:

•  Thời gian chu kỳ nhanh xử lý 8–12 điểm keo trên mỗi bộ phận
•  Đường kính điểm lặp lại nhỏ tới 0,27 mm
•  Liên kết chính xác mà không làm dịch chuyển màng loa
•  Giảm đáng kể keo tràn & keo văng
•  Năng suất cao hơn với chất lượng sản phẩm ổn định
•  Tiết kiệm chi phí lao động & cải thiện sản lượng tổng thể

Hệ thống hỗ trợ các chất kết dính epoxy được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử của Việt Nam, đảm bảo liên kết chắc chắn, khả năng chống chịu môi trường và độ ổn định lâu dài về hiệu suất âm thanh.

Ngoài ra, việc căn chỉnh tự động và kiểm tra trực quan đảm bảo mọi màng loa được định vị chính xác trước khi keo đóng rắn — điều khó có thể đảm bảo trong các hoạt động thủ công.

Tạo điều kiện cho Giai đoạn tiếp theo của Sản xuất Điện tử Việt Nam

Trường hợp này chứng minh rằng tự động hóa + phun áp điện không chỉ khả thi về mặt kỹ thuật mà còn có lợi về mặt thương mại đối với ngành công nghiệp linh kiện đang phát triển nhanh chóng của Việt Nam.

Bằng cách áp dụng tự động hóa phân phối tiên tiến, các nhà sản xuất Việt Nam đang thực hiện một bước quan trọng hướng tới sản xuất thông minh và mở rộng bền vững — đảm bảo rằng họ có thể tiếp tục phục vụ các thương hiệu điện tử hàng đầu thế giới với tốc độ, chất lượng và sự nhất quán.