베트남의 가전 산업은 강력한 수출과 증가하는 현지 생산 능력에 힘입어 빠르게 성장하고 있습니다. 그러나 많은 공장들이 정밀 조립, 특히 인덕터 모듈, 스피커 다이어프램, 소형 보호 하우징과 같은 마이크로 부품 접착에 어려움을 겪고 있습니다.
분사량이 너무 많으면 접착제 넘침으로 인해 조립 불량 및 비용이 많이 드는 재작업으로 이어질 수 있습니다. 너무 적으면 휴대용 오디오 장치 및 휴대폰과 같은 고진동 응용 분야에서 접착 신뢰성을 보장할 수 없습니다. 이로 인해 베트남의 더 많은 제조업체들이 수동 조립에서 완전 자동화된 장착 및 분사 솔루션으로 전환하게 되었습니다.
![최신 회사 사례 [#aname#]](http://style.mingsealdispenser.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
박닌성에 있는 선도적인 전자 제조업체는 최근 완전 자동 장착 및 분사 기계를 도입하여 인덕터 스피커 부품의 조립 공정을 최적화했습니다. 기존에는 작업자가 수동으로 에폭시 접착제를 도포하고 다이어프램을 하우징에 부착했습니다. 이로 인해 다음과 같은 문제가 발생했습니다.
입증된 결과: 높은 효율성 및 안정적인 품질
부품당 8~12개의 접착 지점을 처리하는 빠른 사이클 시간
또한 자동 정렬 및 시각 검사를 통해 모든 다이어프램이 접착제 경화 전에 올바르게 배치되도록 보장합니다. 이는 수동 작업에서는 보장하기 어려운 부분입니다.
베트남 전자 제조의 다음 단계 활성화
첨단 분사 자동화를 채택함으로써 베트남 제조업체는 스마트 생산 및 지속 가능한 확장을 향한 중요한 발걸음을 내딛고 있으며, 세계 최고의 전자 브랜드에 속도, 품질 및 일관성을 제공할 수 있도록 보장합니다.
