3-Achsen-Leimverteilgerät

Einführung des Produktes

Die Inline-Visuelle Dispensing-Maschine der FS700-Serie ist eine fortschrittliche Dispensing-Lösung, die speziell für die PCB-Fertigung in großem Format und SMT-Produktionslinien mit hohem Mix entwickelt wurde.Einer der herausragenden Merkmale derFS700-Serieist sein asynchroner Modus mit zwei Ventilen: Die beiden Ventile können unabhängig voneinander arbeiten, um unterschiedliche Klebstoffe oder Lötpaste zu behandeln, z. B. indem gleichzeitig roter Klebstoff und Lötpaste ausgegeben werden.Dies macht es ideal für komplexe Multi-Prozess-Produktionsaufgaben wie Klebeaufbau und Lötpaste Ablagerung auf dem gleichen PCB.

Problem → Ursache → Wie diese Maschine hilft

Das Problem:Bei großen PCBs und flexiblen Prozessen verursacht eine inkonsistente Abgabegröße oder eine Fehlplatzierung Montagefehler und Nachbearbeitung.
Ursache:Die manuelle Abgabe, die Temperaturschwankungen des Materials und der begrenzte Bewegungsumfang verursachen eine Variabilität in der Größe und Lage der Ablagerungen.
Wie diese Maschine hilft:Das dreiachsige Bewegungssystem in Kombination mit einer kontrollierten Materialzufuhr und einer kameraunterstützten Ausrichtung stabilisiert die Depotgröße und -position; Rezepte können gespeichert werden, um den Prozess zuverlässig zu reproduzieren.

Technische Spezifikation

Anwendungen

• Großes PCB-Klebstoff, Leimleitungen und Komponentenbindung.
• Flexible PCB (FPC) -Klebstoffplatzierung für Steckverbinder und Stärker.
• Kleine Forschungs- und Entwicklungsabschlüsse und Produktionsübertragung in der Linie, wenn größere Arbeitsflächen erforderlich sind.

Betriebsfluss

1. Ladeaufklebstoff: Patrone installieren oder erhitzte Zufuhr anschließen und Temperatur einstellen.
2. Registrierungstafel: Platzierungstafel an der Befestigungseinrichtung oder dem Förderband; Kamera findet die Registrierungszeichen.
3. Rezept ausführen: Speicherrezept auswählen oder vom Fabriksystem empfangen; Spenderdepositen pro Programm.
4. Inspektionieren und protokollieren: Kamera überprüft Lagerstätten; Protokoll für die Rückverfolgbarkeit gespeichert.

Wie wählt man das richtige Setup?

• Größe des Brettes und der Befestigungseinrichtung: Bestätigen Sie, dass die Bewegungsbewegung Ihr größtes Brett und das Layout der Befestigungseinrichtung abdeckt.
• Depotgröße und Material: Für gefüllte/schwere Klebstoffe wählen Sie erhitzte Futtermittel und größere Spitzen; für Mikrodarten bestätigen Sie die Mindesteinzahlung mit einer Probe.
• Geschwindigkeitsbedürfnisse: Bitte um eine gemessene Zykluszeit mit Ihrem Muster, um den Durchsatz zu validieren.
• Integration: Bestätigen Sie die erforderlichen E/A und Protokoll (digitale Signale, Modbus oder Ethernet) für die Liniensynchronisierung.

Installation und Wartung

• Installation: Bank- oder Inline-Zellmontage; Anschluss an Netz, Luft (falls erforderlich), Fördersignale und Netz; Sicherstellung von ESD-Vorsichtsmaßnahmen für sensible Platten.
• Inbetriebnahme: Material × Spitze × Temperatur × Bewegungstests, um validierte Rezepte zu erstellen.
• Wartung: tägliche Spitze/Düsenreinigung bei starker Nutzung; regelmäßige Kontrollen der Aktoren und monatliche Kalibrierung der Kamera.

Häufig gestellte Fragen

F: Welches ist das größte Brett, das diese Maschine verarbeiten kann?
A: Überprüfen Sie die Spezifikationen für die Bewegungsschiene ∙ das Gerät unterstützt Bretter bis zu 900 × 600 mm. Bestätigen Sie die Größe der Leuchte für Ihre Anordnung.
F: Kann es mit erhitztem Klebstoff laufen?
A: Ja ¢ die Optionen für eine beheizte Zuführleitung oder eine beheizte Patronenhülle halten die Einstelltemperatur bei ±1 °C stabil.
F: Korrigiert die Kamera eine Fehlstellung des Brettes?
A: Ja. Die Kamera registriert Bezugspunkte und verschiebt Bewegungsbefehle, um eine genaue Platzierung zu gewährleisten.