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제품 세부 정보

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접착제 분배 기계
Created with Pixso. 3 축 접착제 배급장치 △ 대형 PCB 및 유연한 프로세스 자동 접착제 배급장치

3 축 접착제 배급장치 △ 대형 PCB 및 유연한 프로세스 자동 접착제 배급장치

브랜드 이름: Mingseal
모델 번호: FS700F
모크: 1
가격: $28000-$150000 / pcs
배달 시간: 5-60 일
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO CE
구조:
바닥 유형
축 수:
3축
치수 (W × D × H):
1360 × 1280 × 1550mm
포장 세부 사항:
목재 케이스
공급 능력:
달 당 20개 세트
강조하다:

3축 접착제 공급 장비

,

1550mm 접착제 공급 장비

,

PCB 유연한 자동 접착제 분배기

제품 설명

제품소개

FS700 시리즈 인라인 비주얼 디스펜싱 기계는 대형 PCB 제조 및 혼합 SMT 생산 라인을 위해 특별히 개발된 고급 디스펜싱 솔루션입니다. 의 눈에 띄는 특징 중 하나는FS700 시리즈듀얼 밸브 비동기 모드입니다. 두 개의 밸브는 서로 다른 접착제나 솔더 페이스트를 처리하기 위해 독립적으로 작동할 수 있습니다(예: 빨간색 접착제와 솔더 페이스트를 동시에 분배). 따라서 동일한 PCB에 접착 본딩 및 솔더 페이스트 증착과 같은 복잡한 다중 프로세스 생산 작업에 이상적입니다.


문제점 → 원인 → 이 기계가 어떻게 도움이 되는지

문제:대형 PCB 및 유연한 프로세스에서는 일관되지 않은 디스펜스 크기 또는 잘못된 배치로 인해 조립 결함 및 재작업이 발생합니다.
원인:수동 디스펜싱, 재료 온도 변화 및 제한된 동작 범위로 인해 침전물 크기와 위치가 다양해집니다.
이 기계가 어떻게 도움이 되는지:제어된 재료 공급 및 카메라 지원 정렬과 결합된 3축 모션 시스템은 용착 크기와 위치를 안정화합니다. 프로세스를 안정적으로 재현하기 위해 레시피를 저장할 수 있습니다.


기술 사양

FS700 시리즈 온라인 비주얼 디스펜싱 머신
구조 바닥 장착형 갠트리(대리석 프레임 + 모바일 갠트리)
전염에스와이에스티이자형중

X/ Y: 선형 모터 + 래스터 눈금자

Z: 서보 모터+ 나사 모듈

축 수 3축
크기(W × D × H) 1360×1280×1550mm
분배 범위(W × D)(단일 밸브 수직 분배) 900×600mm
최대. 속도

X/Y: 1300mm/초   

Z: 500mm/초

최대. 가속

X/Y: 1.3g

Z: 0.5g

반복성(3 시그마)

X/Y: ± 0.015mm

 Z: ± 0.005mm

포지셔닝 정확도(3 시그마)

X/Y: ± 0.03mm

Z: ± 0.01mm

트랙 폭 조정 방법 자동 너비 조정
트랙 폭 조정 범위 150~500mm
Z축 부하 5kg
컨베이어 벨트 부하 5kg
최대. 기판 두께 0.5~10mm
최대. PCB 상단의 장치 높이 25mm
최대. PCB 하단의 장치 높이 25mm
컨베이어 트랙 스테인레스 스틸 체인
카메라 픽셀(선택 사항) 130W 흑백(옵션)
광원 RGB 컬러 광원(옵션)


응용

  • 대형 PCB 접착제 분배, 접착제 라인 및 부품 고정.
  • 커넥터 및 보강재용 FPC(Flexible PCB) 접착제 배치.
  • 더 큰 작업 영역이 필요한 소규모 배치 R&D 및 인라인 생산 이전.


작업 흐름

  1. 접착제 로드: 카트리지를 설치하거나 가열된 피드를 연결하고 온도를 설정합니다.
  2. 보드 등록: 고정 장치나 컨베이어에 보드를 놓습니다. 카메라가 등록 표시를 찾습니다.
  3. 레시피 실행: 저장된 레시피를 선택하거나 공장 시스템에서 수신합니다. 프로그램 당 디스펜서 예금.
  4. 검사 및 기록: 카메라가 침전물을 검사합니다. 추적성을 위해 로그가 저장되었습니다.


올바른 설정을 선택하는 방법

  • 보드 크기 및 고정 장치: 모션 이동이 가장 큰 보드 및 고정 장치 레이아웃을 포괄하는지 확인하세요.
  • 도포 크기 및 재료: 충진/중질 접착제의 경우 가열 공급 및 더 큰 팁을 선택합니다. 마이크로 도트의 경우 샘플로 최소 보증금을 확인하세요.
  • 속도 요구 사항: 처리량을 검증하기 위해 패턴으로 측정된 주기 시간을 요청합니다.
  • 통합: 라인 동기화에 필요한 I/O 및 프로토콜(디지털 신호, Modbus 또는 이더넷)을 확인합니다.


설치 및 유지보수

  • 설치: 벤치 또는 인라인 셀 마운트; 주전원, 공기(필요한 경우), 컨베이어 신호 및 네트워크를 연결합니다. 민감한 보드에 대한 ESD 예방 조치를 확인하세요.
  • 시운전: 재료 × 팁 × 온도 × 동작 테스트를 실행하여 검증된 레시피를 만듭니다.
  • 유지 관리: 사용량이 많은 경우 매일 팁/노즐 청소; 정기적인 액츄에이터 점검 및 월간 카메라 교정.


FAQ

Q: 이 기계가 처리할 수 있는 가장 큰 보드는 무엇입니까?
A: 모션 이동 사양을 확인하세요. 장치는 최대 [900 × 600mm]의 보드를 지원합니다. 레이아웃에 맞는 고정 크기를 확인하세요.
Q: 가열된 접착제를 사용해도 작동이 가능한가요?
A: 예. 가열식 공급 라인 또는 가열식 카트리지 슬리브 옵션은 ±1°C 안정성으로 설정점 온도를 유지합니다.
Q: 카메라가 잘못된 보드 위치를 교정합니까?
A: 예. 카메라는 참조 마크를 등록하고 모션 명령을 오프셋하여 정확한 배치를 보장합니다.