Hochpräzise Desktop-Klebstoffabgabemaschine für EV-Batteriezellen – EDU-Modulsystem

Produktübersicht

Die EDU Module Dispensing-Maschine ist eine Banktop-Kleim-Dispenser für EV-Batteriezellen Prototypen, Labor-Validierung und kleine Pilotläufe.Auswählbare Ventilmessung, programmierbare XYZ-Bewegung, Rezepturspeicherung, optionale Sichtbereinigung und MES-Konnektivität für eine nachvollziehbare Prozesskonfiguration.

Problem → Ursache → Lösung

Das Problem: Manuelle Unterfüllung, Tab-Kleber und Modulversiegelung führen zu inkonsistenten Klebstoffvolumen, Hohlräumen und Montagefehlern in Batterienprototypen.
Ursache: Veränderungen der Viskosität, manuelle Dosierungsvariabilität und schlechte Platziergenauigkeit verursachen inkonsistente Verbindungen und thermische/elektrische Zuverlässigkeitsprobleme.
Die Lösung: Verwenden Sie einen Schreibtischspender mit Temperaturregelung, Rührung, präziser Messung und Rezeptverwaltung, um die Viskosität zu stabilisieren, das Ablagerungsvolumen zu kontrollieren und den Klebstoff genau zu platzieren.Validieren Sie Rezepte durch Pilotversuche und AOI- oder elektrische Kontrollen vor der Erweiterung.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

• Elektrofahrzeugbatteriezellen und lokaler Klebstoff zum Schutz von Zellendern in F&E- und Pilotmodulen.
• Modulversiegelung für kleine Verpackungsbaugruppen und Prototypengehäuse.
• Klebstoffverteilung für die Montage von Sensoren und die Befestigung von Busbars in Batterie-Prototypen-Rigs.

Wie es funktioniert

Materialvorbereitung: Leim in einen beheizten Behälter verladen und mit geringer Geschwindigkeit rühren, um eine gleichmäßige Viskosität zu erhalten.
Rezept-Einstellungen: Lade- oder Programmverteilungspfad, Volumen, Temperatur und Pumpe/Ventil-Einstellungen.
Zyklus der Abgabe: XYZ-Stufe indexiert den Teil; der Spender wendet Punkte oder Perlen pro Rezept an; optionale Ausrichtung des Sehvermögens korrigiert die Platzierung.
Überprüfung und Protokollierung: AOI- oder manuelle Überprüfung; Prozessparameter und Chargenprotokolle, die zur Rückverfolgbarkeit gespeichert werden.

Wie man wählt

Klebstofftyp: Für gefüllte, thixotrope Klebstoffe ist eine Kolbenpumpe + ein beheiztes Behälter zu verwenden; für Flüssigkeiten mit geringer Viskosität kann Peristalt oder Druck/Zeit ausreichen.
Präzisionsbedarf: Min-Punkt ≥0,01 μL erforderlich → Piston mit hoher Auflösung oder Mikrodispenser wählen.
Durchsatz: Bei häufigen kleinen Chargen sollten einfache Rezepturrückrufe und schnelle Düsenwechsel bevorzugt werden; bei längeren Pilotläufen wählen Sie einen größeren Behälter und eine größere Bewegung.
Integration: Aktivieren Sie die MES-Schnittstelle, wenn Sie Rezeptur-Push oder Produktionsprotokolle benötigen.
Reinigbarkeit: Wählen Sie für häufige Materialwechsel eine löschbare Behälter- und eine schnell freisetzende Düse.

Installation und Wartung

Installation: Bank- oder kleine Zellmontage; Anschluss an Strom, Druckluft (falls verwendet) und Netz; Beobachtung von ESD und Erdung für den Umgang mit Batteriezellen.
Inbetriebnahme: Erstellen validierter Rezepte mit einem Material × Düse × Temperaturmatrix; Aufzeichnung der AOI/elektrischen Annahmekriterien.
Wartung: Reinigen der Düsen nach jeder Charge; Reinigung des Behälters und Filterwechsel nach Anleitung des Herstellers des Klebstoffs; monatliche Überprüfung der Pumpendichtungen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Klebstofftypen werden unterstützt?
A: Unterstützt gängige Batterie-Klebstoffe und Unterfüllungen (Epoxykleber, Silikon, wärmeleitende Klebstoffe).
F: Wie klein kann ein Punkt von der Maschine abgelagert werden?
A: Typisches Mindestvolumen beträgt ≥ 0,01 μL bei hochauflösenden Kolben- oder Mikrovalven-Einstellungen; bestätigen Sie mit Auswahl des Materials und der Düse.
F: Kann das System mit MES integriert werden?
A: Ja, optionale Ethernet/MES- und RS-485/Modbus-Schnittstellen sind verfügbar; Protokoll während der Beschaffung bestätigen.