Valve à auger volumétrique à double composant pour la distribution de 2K à débit continu

Présentation du produit

Cette vanne à vis sans fin à deux composants dose deux matériaux et fournit un débit mélangé continu pour une distribution 2K. Il utilise des vis excentriques assorties et une tête de mélange compacte pour fournir un débit constant, un contrôle précis du rapport et une intégration facile avec des robots ou des portiques. La conception réduit les pulsations et vous permet d'exécuter de longs cycles de production avec moins de maintenance.

Problème

De nombreux procédés 2K échouent lorsque le rapport ou le débit dérive, provoquant des liaisons faibles, un durcissement incomplet ou une augmentation des rejets.

Cause

La dérive du rapport et le débit irrégulier résultent généralement de vitesses de pompe inégales, d'une entrée d'air ou d'une mauvaise conception de mélange. L’alimentation basée sur la pression et les longs trajets de fluide rendent plus difficile l’obtention d’une distribution A+B stable à l’échelle de la production.

Solution

Cette vanne associe deux vis volumétriques à un mélangeur court afin que A et B soient dosés avec précision et combinés juste avant la sortie. L'entraînement continu par vis réduit les impulsions et maintient un rapport stable sous différentes demandes de ligne. Les éléments mélangeurs remplaçables et l’accès simple facilitent le nettoyage et l’entretien.

Paramètres techniques

Application

• Collage adhésif 2K pour modules et boîtiers.
• Empotage structurel et remplissage des espaces là où un mélange A+B contrôlé est requis.
• Scellage à grand tampon et distribution multipoint avec une seule sortie mixte.
• Cellules de travail robotisées et lignes continues nécessitant une production mixte constante avec de faibles temps d'arrêt.

Comment ça marche

Deux vis excentriques mesurent les composants A et B par déplacement positif. Le rapport de vitesse de la vis définit le rapport de mélange tandis que la vitesse du moteur définit le débit. Les deux flux se rencontrent dans un court mélangeur juste avant la sortie pour minimiser la perte de durée de vie en pot et réduire le volume mort. Le retour de l'encodeur maintient les vitesses de vis adaptées et maintient le rapport sous une charge changeante.

Comment choisir

1. Définir le débit continu requis (mL/min combinés) et le rapport de mélange souhaité ; à préciser lors de la demande de devis.
2. Fournir les viscosités des composants à la température de travail et toute teneur en solides pour confirmer le dimensionnement des vis et le choix du mélangeur.
3. Sélectionnez la méthode d'alimentation (pot sous pression ou en vrac) et confirmez la stabilité de l'approvisionnement ; utiliser un régulateur pour l’alimentation sous pression.
4. Choisissez le type de mélangeur (statique pour une durée de vie courte, dynamique pour les matériaux plus épais ou chargés) et la disposition des sorties des buses.
5. Ajoutez un retour d'encodeur ou des capteurs de débit pour la vérification du rapport en boucle fermée si la tolérance du processus est serrée.
6. Effectuez un essai au banc avec vos matériaux pour définir les vitesses des vis et vérifier la précision et la durée de vie des buses.

FAQ

Q1 : La vanne peut-elle maintenir un rapport de mélange fixe pendant de longs trajets ?
R1 : Oui. Avec des entraînements à vis adaptés et une alimentation stable, la vanne maintient le rapport entre ± 1 et 3 % typique ; Le retour de l'encodeur améliore le contrôle.

Q2 : À quelle vitesse le système peut-il fonctionner ?
A2 : Le débit continu dépend du modèle et de la buse ; les plages typiques sont de 1 à 100 ml/min combinées. Fournissez un débit cible pour un dimensionnement exact.

Q3 : Peut-il gérer des composants remplis ou abrasifs ?
A3 : Oui – spécifiez les pièces en contact avec le produit en céramique ou revêtues et demandez un test d'usure au banc pour confirmer l'espérance de vie.

Q4 : Comment le nettoyage est-il effectué entre les lots ?
A4 : Le mélangeur est à dégagement rapide avec des éléments remplaçables ; utilisez la routine de purge et échangez les pièces du mélangeur pour un changement rapide.

Q5 : Fournissez-vous des tests et des réglages sur des échantillons ?
R5 : Oui. Envoyer des échantillons A et B et les conditions de traitement ; nous effectuons des essais au banc, renvoyons les journaux et recommandons les vitesses de vis, les choix de buses et de mélangeurs.

À propos de Mingseal

Fondée en 2008, Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements haut de gamme axé sur la technologie, spécialisé dans les systèmes de connexion, d'assemblage, d'inspection et de composants clés pour l'emballage avancé de semi-conducteurs et l'électronique de précision. Nos solutions sont largement adoptées par des clients leaders dans des secteurs tels que l'emballage des semi-conducteurs, l'électronique grand public et l'électronique automobile. Avec une forte présence en Asie et dans les Amériques, nous fournissons un support fiable et de l'innovation à l'échelle mondiale.

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