ความท้าทายของลูกค้า

ผู้ผลิตชาวเวียดนามในภาคส่วน A-system VCM (วัสดุเคลือบสุญญากาศ/เทปแม่เหล็ก) ต้องการขยายการผลิตอัจฉริยะสำหรับความต้องการที่ผันผวน พร้อมทั้งปรับปรุงผลผลิตและลดเวลาหยุดทำงาน ลูกค้าต้องการสายการผลิตแบบครบวงจรและอัตโนมัติที่ให้ผลผลิตสูง การจ่ายสารขนาดเล็กที่แม่นยำ และการตรวจสอบแบบอินไลน์ที่แข็งแกร่ง เพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมายคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวด FI100 ของ Mingseal ได้รับการปรับให้เข้ากับการใช้งาน VCM นี้ และได้ถูกส่งมอบไปแล้วในปริมาณมาก โดยมีการติดตั้งสายการผลิต 15 สายสำหรับลูกค้า A-system VCM

โซลูชันของ Mingseal: สายการผลิตอัจฉริยะ FI100 ที่ได้จาก LiDAR ซึ่งปรับให้เหมาะกับการผลิต VCM

Mingseal ได้กำหนดค่าสายการผลิตอัจฉริยะ VCM ที่ผสานการจ่ายสารแบบวาล์วคู่แบบซิงโครไนซ์ การถ่ายโอนแบบสองราง การวัดค่าแบบวงปิด และการจัดการอัจฉริยะ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเวลาวงจรและผลผลิตของลูกค้า โดยใช้สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ FI100

การปรับกระบวนการที่สำคัญและไฮไลท์เทคโนโลยี

• การชดเชยแบบซิงโครไนซ์ด้วยวาล์วคู่: วาล์วจ่ายสารแบบเพียโซ/เซอร์โวสองตัวทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อชดเชยการเลื่อนของวาล์ว รักษาความสม่ำเสมอของจุด และเปิดใช้งานการวางตำแหน่งที่สมดุลและรวดเร็วยิ่งขึ้นบนพื้นผิวที่กว้าง การทำงานแบบซิงโครไนซ์ช่วยลดเวลาวงจรต่อสถานี ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการจ่ายสารขนาดเล็ก ซึ่งมีความสำคัญต่อกระบวนการเคลือบ VCM
• ระบบสายพานลำเลียงแบบสองราง: รูปแบบการถ่ายโอนแบบสองรางแทนที่การลำเลียงแบบเส้นเดียวแบบเดิม ทำให้สามารถประมวลผลแบบขนานและการจัดการบัฟเฟอร์ระหว่างสถานี สถาปัตยกรรมนี้เพิ่มผลผลิตการดำเนินงานขึ้นประมาณ 70% เมื่อเทียบกับสายพานลำเลียงแบบเชิงเส้นมาตรฐาน และรองรับความพร้อมใช้งานสูงสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• ระบบแก้ไขกาวขนาดเล็กอัตโนมัติ: สถานีชั่งน้ำหนักแบบอินไลน์แบบกำหนดเวลาทำการตรวจสอบสมดุลขนาดเล็กตามกำหนดเวลา และปรับพารามิเตอร์วาล์วใหม่โดยอัตโนมัติ วงจรแก้ไขตัวเองช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงให้สั้นลง โดยประหยัดเวลาหยุดทำงานประมาณ 1.5 ชั่วโมงต่อวัน และเพิ่มกำลังการผลิตรายวันขึ้นประมาณ 4,500 หน่วย
• การรวมสถานีและการประมวลผลแบบอยู่กับที่: ตามปรัชญาของ FI100 ขั้นตอนการประกอบ การจ่ายสาร และการบ่ม จะดำเนินการโดยผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่กับที่ภายใต้หุ่นยนต์ เพื่อหลีกเลี่ยงการจับยึดซ้ำๆ สิ่งนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการจัดการและรักษาความสม่ำเสมอของการเคลือบในพื้นผิว VCM ที่ละเอียดอ่อน
• ระบบนำทางแบบสองเลนส์และการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติแบบวงปิด: กล้องความละเอียดสูงสองตัวให้การจัดตำแหน่งพร้อมกันทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์เพื่อการวางตำแหน่งการจ่ายสารที่แม่นยำ แต่ละสถานีมี AOI (Automated Optical Inspection) เพื่อตรวจสอบคุณภาพกระบวนการแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถดำเนินการแก้ไขก่อนที่ข้อบกพร่องจะแพร่กระจายไปยังสายการผลิต
• การตรวจสอบเซ็นเซอร์ที่ครอบคลุม: การตรวจจับความสูงด้วยเลเซอร์ การตรวจสอบแรงดัน และการป้อนกลับแรงบิด ถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อควบคุมการประกอบ ปริมาณการจ่ายสาร และโปรไฟล์การบ่ม การบันทึกข้อมูลเต็มรูปแบบช่วยให้สามารถรวมเข้ากับ MES เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

ผลการผลิตและคุณค่าของลูกค้า

• การปรับปรุงผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ: สถาปัตยกรรมแบบสองรางและวาล์วคู่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานขึ้นประมาณ 70% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าแบบเส้นเดียวแบบเดิม ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วและผลผลิตต่อพื้นที่ได้เร็วขึ้น
• ผลผลิตสูงและคุณภาพสม่ำเสมอ: การควบคุมกระบวนการและการแก้ไขแบบวงปิดขับเคลื่อนอัตราการผ่านครั้งแรกที่ผ่านการตรวจสอบได้มากกว่า 99.5% ซึ่งช่วยลดต้นทุนเศษวัสดุและการทำงานซ้ำในการผลิตจำนวนมาก
• ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มกำลังการผลิตรายวัน: การปรับเทียบกาวขนาดเล็กอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงานรายวันลงประมาณ 1.5 ชั่วโมง ซึ่งส่งผลให้มีผลผลิตรายวันเพิ่มขึ้นประมาณ 4,500 หน่วยสำหรับสาย VCM ของลูกค้า
• ปรับปรุงเสถียรภาพกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ: การประมวลผลแบบอยู่กับที่ การป้อนกลับ AOI และการบันทึกข้อมูล MES ให้เสถียรภาพกระบวนการที่แข็งแกร่ง การรับรองที่ง่ายขึ้นในแต่ละล็อต และการตรวจสอบย้อนกลับที่ครอบคลุมสำหรับการตรวจสอบ

สรุป

สำหรับผู้ผลิต A-system VCM ชาวเวียดนาม สายการผลิตอัจฉริยะ FI100 ที่ปรับปรุงแล้ว นำเสนอโซลูชันที่ปรับขนาดได้และให้ผลผลิตสูง ซึ่งรวมการชดเชยวาล์วคู่ การถ่ายโอนแบบสองราง และการแก้ไขกาวขนาดเล็กอัตโนมัติ ด้วยสายการผลิต 15 สายที่ส่งมอบไปแล้วในภาคส่วน A-system VCM FI100 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว โดยเพิ่มผลผลิต ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในระดับที่ขยายใหญ่ขึ้น ติดต่อ Mingseal เพื่อหารือเกี่ยวกับการทดลองใช้งานในสถานที่ การตรวจสอบรูปแบบสายการผลิต และการรวมเข้ากับ MES สำหรับความต้องการการผลิต VCM ของคุณ