Wyzwanie klientów

Wietnamski producent w sektorze A-system VCM (Vacuum Coating Material/Magnetic Tape) potrzebował skalować inteligentną produkcję w celu zaspokojenia zmiennego popytu, jednocześnie zwiększając wydajność i zmniejszając czas przestojów.Klient potrzebował klucza w ręce, zautomatyzowana linia zapewniająca wysoką przepustowość, precyzyjne mikrodyspensowanie i solidną inspekcję w linii w celu spełnienia rygorystycznych celów jakości i identyfikowalności.FI100 Mingseal® został dostosowany do tej aplikacji VCM i został już dostarczony w 15 liniach produkcyjnych wdrożonych dla klientów A-system VCM.

Rozwiązanie Mingseal: FI100 inteligentna linia pochodna LiDAR dostosowana do produkcji VCM

Wykorzystując sprawdzoną architekturę automatyzacji FI100, Mingseal skonfigurował inteligentną linię produkcyjną VCM, która integruje synchronizowaną podwójną zalewkę, podwójną transmisję torów, metrologię zamkniętą,i inteligentnej obsługi w celu spełnienia celów klienta w zakresie czasu cyklu i wydajności.

Kluczowe dostosowania procesów i najważniejsze wydarzenia technologiczne

• Kompensacja zsynchronizowana z dwoma zaworami: dwa zawory piezo/servo działają w doskonałej synchronizacji, aby zrekompensować przemieszczanie się zaworów, utrzymać jednolitość kropek i umożliwić szybszązrównoważone osadzenie na szerokich podłogachSynchronizowana obsługa zmniejsza czas cyklu na stację, zachowując jednocześnie dokładność mikrodyspensowania, która jest kluczowa dla procesów powlekania VCM.
• System przenośników dwustronnych: układ przenoszenia dwustronnego zastępuje konwencjonalny transport jednostronny, umożliwiając równoległe przetwarzanie i obsługę buforów między stacjami.Architektura ta zwiększa przepustowość operacyjną o około 70% w porównaniu ze standardowymi przenośnikami liniowymi i wspiera wysoką dostępność do ciągłej produkcji.
• System automatycznej korekty mikrolepia: stacje ważenia w kolejce wykonują zaplanowane kontrole mikrowyważenia i automatycznie kalibrują parametry zaworów.Łącznik samopoprawiający zmniejsza ręczne interwencje i skraca przerwy w konserwacji, oszczędzając około 10,5 godziny przestoju dziennie i zwiększenie dziennej mocy o około 4500 jednostek.
• Konsolidacja stacji i przetwarzanie stacjonarne: zgodnie z filozofią FI100, montaż,w celu uniknięcia powtarzanego zaciskania wykonuje się kroki do dystrybucji i utwardzania z produktem trzymanym w miejscu pod robotemZmniejsza to liczbę błędów w obsłudze i zachowuje jednolitość powłoki na wrażliwych podłogach VCM.
• Podwójne sterowanie widzeniem i zamknięta pętla AOI: Podwójne kamery o wysokiej rozdzielczości zapewniają jednoczesne wyrównanie po obu stronach produktu w celu precyzyjnego umieszczenia rozdajnika.Każda stacja posiada AOI (Automated Optical Inspection) w celu monitorowania jakości procesu w czasie rzeczywistym, umożliwiające podjęcie działań naprawczych przed rozprzestrzenieniem się wad w dół.
• Kompleksowe monitorowanie czujników: czujniki wysokości laserowe, monitorowanie ciśnienia i sprzęgłowrotność są zintegrowane w celu nadzorowania montażu, rozprowadzania objętości i profilu utwardzania.Pełne rejestrowanie danych umożliwia integrację MES w celu zapewnienia identyfikowalności i przewidywalnego utrzymania.

Wyniki produkcji i wartość dla klientów

• Znacząca poprawa przepustowości: Architektura podwójnego toru i podwójnego zaworu zwiększa wydajność operacyjną o około 70% w porównaniu z poprzednimi systemami jednoliniowymi,umożliwiające szybszy takt i wyższą wydajność na odcisk.
• Wysoka wydajność i spójna jakość: kontrola procesu i korekcja zamkniętego pętla powodują wykazany wskaźnik pierwszego przejścia ponad 99,5%, zmniejszając koszty złomu i przetwarzania w produkcji seryjnej.
• Zmniejszone czasy przestoju i większa dzienna wydajność: Automatyczna kalibracja mikroklewu obniża dzienne przestoje o około 1,5 godziny, co oznacza dodatkowe ~4,500 jednostek produkcji dziennej dla linii VCM klienta.
• Zwiększona stabilność i identyfikowalność procesu: proces stacjonarny, sprzężenie zwrotne AOI i rejestrowanie MES zapewniają solidną stabilność procesu, łatwiejszą kwalifikację w różnych partiach,i kompleksowej identyfikowalności audytów.

Wniosek

W przypadku wietnamskich producentów VCM systemu A dostosowaneFI100inteligentna linia produkcyjna zapewnia skalowalne rozwiązanie o wysokiej wydajności łączące w sobie kompensację podwójnego zaworu, podwójne przenoszenie i automatyczną korektę mikrolejka.Z 15 już dostarczonych linii w obszarze VCM systemu A, FI100 wykazuje sprawdzoną wydajność, zwiększając przepustowość, zmniejszając przestoje i zapewniając stałą jakość produktu w skali.Validacja układu linii i integracja MES dla potrzeb produkcji VCM.