Desafio do cliente

Um fabricante vietnamita do setor VCM (Material de revestimento a vácuo/Cinta magnética) do sistema A precisava de dimensionar a produção inteligente para atender à demanda volátil, melhorando simultaneamente o rendimento e reduzindo o tempo de inatividade.O cliente precisava de uma chave na mão., uma linha automatizada que forneceu alta produtividade, micro-dispensação precisa e inspeção robusta em linha para atender aos objetivos rigorosos de qualidade e rastreabilidade.O FI100 da Mingseal® foi adaptado a esta aplicação VCM e já foi entregue em linhas de produção de volume 15 implantadas para clientes VCM do sistema A.

Solução Mingseal: linha inteligente FI100 derivada do LiDAR adaptada para a produção de VCM

Aproveitando a arquitetura de automação comprovada da FI100, a Mingseal configurou uma linha de produção inteligente VCM que integra distribuição sincronizada de válvulas duplas, transferência de trilhos duplos, metrologia de circuito fechado,e manipulação inteligente para cumprir os objectivos de tempo de ciclo e de rendimento do cliente.

Principais adaptações dos processos e aspectos destacados da tecnologia

• Compensação sincronizada de duas válvulas: Duas válvulas de distribuição piezo/servo operam em perfeita sincronia para compensar a deriva da válvula, manter a uniformidade dos pontos e permitir uma distribuição mais rápida,deposição equilibrada em substratos largosA operação sincronizada reduz o tempo de ciclo por estação, preservando a precisão de micro-dispensação crítica para os processos de revestimento VCM.
• Sistema de transportador de duas vias: um arranjo de transferência de dois carris substitui o transporte convencional de uma única linha, permitindo o processamento paralelo e o manuseio de buffers entre as estações.Esta arquitetura aumenta o rendimento operacional em cerca de 70% em relação aos transportadores lineares padrão e suporta alta disponibilidade para produção contínua.
• Sistema de correcção automática de microcola: as estações de pesagem em linha efectuam verificações de microbalance programadas e recalibram automaticamente os parâmetros das válvulas.O circuito de autocorreção reduz a intervenção manual e reduz as paradas de manutenção, poupando aproximadamente 1.5 horas de inatividade por dia e aumentar a capacidade diária em cerca de 4.500 unidades.
• Consolidação da estação e processamento estacionário: Seguindo a filosofia FI100, montagem,Os passos de distribuição e de cura são realizados com o produto mantido parado debaixo do robô para evitar a fixação repetidaIsto reduz os erros de manuseio e preserva a uniformidade do revestimento em substratos sensíveis de VCM.
• Orientação de visão dupla e circuito fechado AOI: Duas câmeras de alta resolução permitem o alinhamento simultâneo em ambos os lados do produto para uma colocação precisa do dispensador.Cada estação possui AOI (Automated Optical Inspection) para monitorizar a qualidade do processo em tempo real, permitindo ações corretivas antes de os defeitos se propagarem para baixo.
• Monitoramento abrangente de sensores: a detecção de altura a laser, o monitoramento da pressão e o feedback do binário são integrados para supervisionar a montagem, os volumes de distribuição e os perfis de cura.O registo completo de dados permite a integração do MES para a rastreabilidade e a manutenção preditiva.

Resultados da produção e valor para o cliente

• Melhoria significativa do débito: a arquitetura de dupla via e dupla válvula aumenta a eficiência operacional em cerca de 70% em comparação com as configurações de linha única herdadas,permitindo um ritmo mais rápido e uma produção mais elevada por empregada.
• Alto rendimento e qualidade consistente: o controlo do processo e a correcção de circuito fechado conduzem a uma taxa de boa primeira passagem demonstrada superior a 99,5%, reduzindo os custos de sucata e retrabalho na produção em massa.
• Tempo de inatividade reduzido e maior capacidade diária: A calibração automatizada de micro-cola reduz cerca de 1,5 horas de paragem diária, traduzindo-se em um adicional de ~ 4,500 unidades de produção diária para as linhas VCM do cliente.
• Melhoria da estabilidade e da rastreabilidade dos processos: o processamento estacionário, o feedback AOI e o registo do MES proporcionam uma estabilidade robusta dos processos, uma qualificação mais fácil entre lotes,e rastreabilidade abrangente para as auditorias.

Conclusão

Para os fabricantes vietnamitas de VCM do sistema A, aFI100A linha de produção inteligente oferece uma solução escalável e de elevado rendimento que combina a compensação de duas válvulas, a transferência de duas vias e a correção automatizada de micro-cola.Com 15 linhas já entregues no campo VCM do sistema A, o FI100 demonstra um desempenho comprovado, aumentando o rendimento, reduzindo o tempo de inatividade e assegurando uma qualidade de produto consistente em escala.validação do layout da linha e integração do MES para as necessidades de produção da VCM.