Концентрический клапан с 170 cc резервуаром для точного электронного распределения

Обзор продукта

Этот концентрический шнековый клапан дозирует клей и пасту методом принудительного вытеснения с использованием конструкции концентрического шнека. Доступные размеры резервуаров включают 30 куб.см, 50 куб.см и 170 куб.см в зависимости от производственных потребностей. Опция объемом 170 куб.см сокращает количество циклов заправки на линиях большого объема. Клапан создан для обеспечения повторяемости отложений, простой замены насадки и простой очистки при сборке электроники и приклеивании модулей.

Проблема

Сборочные линии замедляются, когда частые пополнения запасов или непостоянные депозиты прерывают производство и увеличивают объем переработок.

Причина

Небольшие резервуары требуют частого вмешательства, а установки с подачей под давлением могут подавать импульсы или воздух, создавая переменную форму шариков и объем впрыска. Для вязких материалов эти проблемы усугубляются плохой конструкцией подачи.

Решение

Этот концентрический шнековый клапан обеспечивает объемное дозирование с возможностью выбора емкости резервуара до 170 куб.см. Резервуар большего размера позволяет сократить количество заправок вручную, а винтовой привод обеспечивает стабильный выходной сигнал с низкими импульсами. Быстросъемные головки и стандартные фитинги сопел ускоряют техническое обслуживание и замену, обеспечивая бесперебойную работу линий.

Технические параметры

Приложение

• Соединение печатных плат и модулей: повторяющиеся клейкие точки и шарики для разъемов и компонентов.
• Сборка термоинтерфейса и паровой камеры: контролируемое нанесение пасты для посадки TIM.
• Многоточечная раздача: один клапан питает несколько небольших розеток или несколько головок робота.
• Пилотные и производственные линии, которые выигрывают от меньшего количества заправок и более простого обслуживания.

Как это работает

Концентрический шнек вращается, перемещая материал вперед; Скорость вращения винта устанавливает подаваемый объем. Резервуар питает шнек без подачи воздуха; резервуары большего размера уменьшают частоту дозаправки и стабилизируют давление подачи. Материал проходит через короткий путь прохождения жидкости к соплу, уменьшая мертвый объем и улучшая однородность от выстрела к выстрелу.

Как выбрать

1. Выбирайте размер резервуара в соответствии с длиной пробега и допуском на заправку (выберите 170 куб.см для более длительной непрерывной работы).
2. Укажите вязкость жидкости при рабочей температуре, чтобы мы могли подтвердить зазоры винтов и рекомендации по форсункам.
3. Выберите диаметр сопла, соответствующий желаемому размеру точки или шарика.
4. Выберите метод подачи: большой резервуар с гравитационной подачей или напорный бак для длительных пробегов; используйте стабильный регулятор для подачи под давлением.
5. Рассмотрите возможность обратной связи от энкодера или датчиков расхода для проверки с обратной связью на линиях с жесткими допусками.
6. Запросите стендовое испытание для абразивных материалов или материалов с очень высокой вязкостью.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему стоит выбрать вариант с резервуаром объемом 170 куб.см?
A1: Это сокращает количество циклов заправки на линиях большого объема, снижает вмешательство оператора и помогает поддерживать стабильную подачу при длительных циклах.

В2: Может ли клапан работать с абразивными или наполненными пастами?
А2: Да. Укажите детали, контактирующие с рабочей средой, из керамики или с покрытием, и спланируйте запасные части; мы рекомендуем провести стендовые испытания абразивных составов на износ.

В3: Какой поток я могу ожидать от пасты?
A3: Расход зависит от вязкости и сопла; типичный рабочий диапазон составляет 0,5–80 мл/мин. Отправьте данные о жидкости для индивидуальной оценки.

Вопрос 4: Как измеряется повторяемость?
A4: Повторяемость измеряется как постоянный объем впрыска после настройки при постоянной подаче и правильном сопле — типичные значения ≥95% при производственных испытаниях.

В5: Предлагаете ли вы выборочное тестирование и поддержку интеграции?
А5: Да. Отправка проб жидкости и условий эксплуатации; мы проводим стендовые тесты, возвращаем журналы и рекомендуем настройки для интеграции в производство.

О компании Мингсил

Компания Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd., основанная в 2008 году, является высокотехнологичным производителем высококачественного оборудования, специализирующимся на системах подключения, сборки, контроля и ключевых компонентах для современной полупроводниковой упаковки и прецизионной электроники. Наши решения широко применяются ведущими клиентами в таких секторах, как производство полупроводниковой упаковки, бытовой электроники и автомобильной электроники. Имея сильное присутствие в Азии и Америке, мы предоставляем надежную поддержку и инновации по всему миру.

Партнер с Mingsealдля будущего автоматического производства!