Двухкомпонентный объемный клапан для подачи 2K с непрерывным потоком

Обзор продукта

Этот двухкомпонентный шнековый клапан дозирует два материала и обеспечивает непрерывную подачу смеси для дозирования 2К. В нем используются подобранные эксцентриковые винты и компактная смесительная головка, обеспечивающие стабильный поток, точный контроль соотношения и простую интеграцию с роботами или порталами. Конструкция снижает пульсацию и позволяет выполнять длительные производственные циклы с меньшими затратами на техническое обслуживание.

Проблема

Многие процессы 2K терпят неудачу из-за отклонения соотношения или расхода, что приводит к слабым связям, неполному отверждению или увеличению брака.

Причина

Отклонение соотношения и неравномерность потока обычно возникают из-за неравномерной скорости насоса, попадания воздуха или плохой конструкции смешивания. Подача на основе давления и длинные пути прохождения жидкости затрудняют достижение стабильной подачи A+B в масштабе производства.

Решение

Этот клапан сочетает в себе два винта объемного действия с коротким смесителем, поэтому A и B точно дозируются и объединяются непосредственно перед выпускным отверстием. Непрерывный винтовой привод снижает импульсы и поддерживает стабильное передаточное отношение при меняющихся требованиях к линии. Сменные элементы смесителя и прямой доступ ускоряют очистку и обслуживание.

Технические параметры

Приложение

• 2К клей для модулей и корпусов.
• Структурная заливка и заполнение зазоров там, где требуется контролируемое смешивание A+B.
• Большая подушечка для уплотнения и многоточечная подача с одним смешанным выходом.
• Роботизированные рабочие места и непрерывные линии, требующие стабильной смешанной производительности с минимальным временем простоя.

Как это работает

Два эксцентриковых винта дозируют компоненты A и B посредством принудительного смещения. Коэффициент скорости винта задает соотношение смеси, а скорость двигателя задает расход. Два потока встречаются в коротком смесителе непосредственно перед выпускным отверстием, чтобы свести к минимуму потерю жизнеспособности и уменьшить мертвый объем. Обратная связь энкодера обеспечивает согласованность скоростей винтов и поддержание передаточного отношения при изменении нагрузки.

Как выбрать

1. Определите требуемый непрерывный поток (мл/мин в совокупности) и желаемое соотношение смеси; уточняйте при запросе ценового предложения.
2. Укажите вязкость компонентов при рабочей температуре и содержание твердых веществ для подтверждения размера шнека и выбора смесителя.
3. Выберите метод подачи (корпус под давлением или навалом) и подтвердите стабильность подачи; используйте регулятор для подачи под давлением.
4. Выберите тип смесителя (статический для короткого срока годности, динамический для более густых или наполненных материалов) и расположение выпускного отверстия сопла.
5. Добавьте датчики обратной связи или датчики расхода для проверки коэффициента обратной связи в случае жестких допусков процесса.
6. Проведите стендовые испытания ваших материалов, чтобы установить скорость шнека и проверить точность и срок службы сопла.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли клапан поддерживать фиксированное соотношение смеси во время длительных пробегов?
А1: Да. Благодаря подходящим винтовым приводам и стабильной подаче клапан поддерживает соотношение в пределах ±1~3% (типично); Обратная связь с энкодером улучшает управление.

В2: Насколько быстро может работать система?
A2: Непрерывный поток зависит от модели и сопла; типичные диапазоны составляют 1–100 мл/мин вместе взятые. Обеспечьте целевую пропускную способность для точного определения размера.

В3: Может ли он обрабатывать наполненные или абразивные компоненты?
О3: Да — укажите детали, контактирующие с рабочей средой, из керамики или с покрытием, и запросите стендовое испытание на износ, чтобы подтвердить ожидаемый срок службы.

В4: Как осуществляется очистка между партиями?
А4: Смеситель быстросъемный со сменными элементами; используйте процедуру очистки и замените детали миксера для быстрой замены.

В5: Предоставляете ли вы образцы тестирования и настройки?
А5: Да. Отправьте образцы A и B и условия процесса; мы проводим стендовые испытания, возвращаем журналы и рекомендуем скорость шнека, выбор сопел и миксера.

О компании Мингсил

Компания Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd., основанная в 2008 году, является высокотехнологичным производителем высококачественного оборудования, специализирующимся на системах подключения, сборки, контроля и ключевых компонентах для современной полупроводниковой упаковки и прецизионной электроники. Наши решения широко применяются ведущими клиентами в таких секторах, как производство полупроводниковой упаковки, бытовой электроники и автомобильной электроники. Имея сильное присутствие в Азии и Америке, мы предоставляем надежную поддержку и инновации по всему миру.

Партнер с Mingsealдля будущего автоматического производства!