Valve à auger concentrique avec réservoir de 170 cc pour la distribution d'électronique de précision

Présentation du produit

Cette vanne à vis concentrique dose les adhésifs et les pâtes par déplacement positif à l'aide d'une conception à vis concentrique. Les tailles de réservoir disponibles incluent 30 cc, 50 cc et 170 cc pour répondre aux besoins de production. L'option 170 cc réduit les cycles de recharge sur les lignes à volume élevé. La vanne est conçue pour des dépôts reproductibles, un changement simple de buse et un nettoyage simple pour l'assemblage électronique et la liaison des modules.

Problème

Les chaînes d'assemblage ralentissent lorsque des recharges fréquentes ou des dépôts incohérents interrompent la production et augmentent les reprises.

Cause

Les petits réservoirs obligent à des interventions fréquentes et les configurations d'alimentation sous pression peuvent introduire des impulsions ou de l'air, créant une forme de bille et un volume de tir variables. Pour les matériaux visqueux, une mauvaise conception de l’alimentation aggrave ces problèmes.

Solution

Cette vanne à vis concentrique fournit un dosage volumétrique avec un choix de capacités de réservoir allant jusqu'à 170 cc. Le réservoir plus grand réduit les recharges manuelles tandis que l'entraînement à vis assure une sortie stable et à faible impulsion. Les têtes à dégagement rapide et les raccords de buse standard accélèrent la maintenance et le changement, permettant ainsi aux lignes de fonctionner.

Paramètres techniques

Application

• Collage de circuits imprimés et de modules : points et perles adhésifs reproductibles pour connecteurs et composants.
• Assemblage interface thermique et chambre à vapeur : placement contrôlé de la pâte pour l'assise TIM.
• Distribution multipoint : une vanne alimentant plusieurs petites sorties ou plusieurs têtes de robot.
• Des lignes pilotes et de production qui bénéficient de moins de recharges et d’une maintenance plus facile.

Comment ça marche

La vis concentrique tourne pour déplacer le matériau vers l'avant ; Le régime de la vis définit le volume délivré. Le réservoir alimente la vis sans introduire d'air ; des réservoirs de plus grande taille réduisent la fréquence de remplissage et stabilisent la pression d'alimentation. Le matériau passe par un court trajet de fluide jusqu'à la buse, réduisant ainsi le volume mort et améliorant la cohérence d'une dose à l'autre.

Comment choisir

1. Choisissez la taille du réservoir en fonction de la longueur du cycle et de la tolérance de remplissage (choisissez 170 cc pour des trajets plus longs et ininterrompus).
2. Indiquez la viscosité du fluide à la température de fonctionnement afin que nous puissions confirmer les jeux des vis et les recommandations sur les buses.
3. Sélectionnez le diamètre de la buse pour répondre à la taille de votre point ou de votre perle cible.
4. Choisissez la méthode d'alimentation : grand réservoir avec alimentation par gravité ou pot sous pression pour des courses prolongées ; utilisez un régulateur stable pour l’alimentation sous pression.
5. Envisagez un retour d'encodeur ou des capteurs de débit pour la vérification en boucle fermée dans les lignes à tolérance stricte.
6. Demandez un test au banc pour les matériaux abrasifs ou à très haute viscosité.

FAQ

Q1 : Pourquoi choisir l'option de réservoir de 170 cc ?
A1 : Il réduit les cycles de remplissage sur les lignes à volume élevé, réduit l'intervention de l'opérateur et aide à maintenir une alimentation stable pour des tirages prolongés.

Q2 : La valve peut-elle gérer des pâtes abrasives ou chargées ?
R2 : Oui. Préciser les pièces en contact avec le produit en céramique ou revêtues et prévoir les pièces de rechange ; nous recommandons un test d'usure sur banc pour les formulations abrasives.

Q3 : À quel débit puis-je m'attendre pour ma pâte ?
A3 : Le débit dépend de la viscosité et de la buse ; la plage de travail typique est de 0,5 à 80 ml/min. Envoyez vos données fluides pour une estimation sur mesure.

Q4 : Comment la répétabilité est-elle mesurée ?
A4 : La répétabilité est mesurée par un volume de tir constant après réglage avec une alimentation constante et une buse correcte – valeurs typiques ≥ 95 % dans les tests de production.

Q5 : Proposez-vous des exemples de tests et une assistance à l'intégration ?
R5 : Oui. Envoyer des échantillons de fluides et des conditions opératoires ; nous effectuons des tests sur banc, renvoyons des journaux et recommandons des paramètres pour l'intégration en production.

À propos de Mingseal

Fondée en 2008, Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. est un fabricant d'équipements haut de gamme axé sur la technologie, spécialisé dans les systèmes de connexion, d'assemblage, d'inspection et de composants clés pour l'emballage avancé de semi-conducteurs et l'électronique de précision. Nos solutions sont largement adoptées par des clients leaders dans des secteurs tels que l'emballage des semi-conducteurs, l'électronique grand public et l'électronique automobile. Avec une forte présence en Asie et dans les Amériques, nous fournissons un support fiable et de l'innovation à l'échelle mondiale.

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