Classe 10 Sala limpa RDL Primeira máquina de distribuição de embalagens avançadas WLP

A evolução dos dispositivos de semicondutores avançados, tais como as embalagens 2.5D e de nível de wafer, exigeProcessos de enchimento ultrafiáveis na fase da bolachaO SS101 foi concebido para enfrentar estes desafios, proporcionando um ambiente de distribuição altamente estável dentro de um compartimento controlado compatível com a sala limpa da Classe 10,com suporte a uma gestão precisa da temperatura e a um controlo em tempo real.

Equipado com um protocolo de comunicação aberto e compatível com as normas internacionais de ESD de semicondutores (IEC e ANSI),O SS101 conecta-se perfeitamente com os sistemas de gestão de informação da fábrica existentes, apoiando as necessidades de fab modernas inteligentes e operação não tripulada.

Como funciona

O SS101 funciona como umCélula de subenchimento a nível de wafer totalmente automatizadaO processo começa no portão de carga, onde são carregados FOUPs de 12 polegadas (ou cassetes abertas de 8 polegadas).Um módulo de manipulação robótico transfere cada wafer para o Aligner para orientação precisaA oblea passa para a estação de pré-aquecimento, onde atinge a temperatura ideal para o fluxo de material de sub-enchimento.Nas duas estações de distribuição GS600SWA/SWB, o material de enchimento inferior é aplicado com precisão com precisão de posicionamento de ± 10 μm.a bolacha se move para a estação de dissipação de calor para resfriamento controlado antes da transferência robótica de volta para o FOUPO fluxo de trabalho inteiro é gerido através de um protocolo de comunicação aberto (compatível com o SEMI) que se integra com os sistemas fab MES/AMHS para total rastreabilidade e capacidade de operação não tripulada.

Principais vantagens

• Otimizado para sub-enchimento ao nível da bolacha: Construído especificamente para processos de subenchimento e CUF em cenários avançados de ventilação e RDL First.
• Fluxo de trabalho totalmente automatizado: carregamento/descarregamento automático de wafers, alinhamento, pré-aquecimento, distribuição, dissipação de calor e transferência entre estações com módulos de manipulação robóticos.
• Excelente compatibilidade com salas limpas: Apoio a operações de classe 10 dentro de um ambiente de fábrica de classe 1000.
• Controle térmico preciso: Manter a temperatura da bolacha estável durante as operações críticas de subpreenchimento, garantindo fluxo confiável, consistência de curagem e estresse mínimo em solavancos e microestruturas.

Como escolher

1. Classificação de salas limpasPara as embalagens RDL First e fan-out, o ambiente de distribuição da Classe 10 (Classe ISO 4) é fundamental para evitar a contaminação por partículas nas superfícies expostas da bolacha.

2. Compatibilidade do tamanho da bolachaO SS101 suporta wafers de 8 e 12 polegadas. FOUP de 12 polegadas é padrão; confirme se a configuração de cassete aberta de 8 polegadas é necessária para produtos legados.

3Nível de automação¢ A manipulação totalmente robótica elimina a intervenção manual, reduzindo o risco de contaminação e permitindo a fabricação sem luz.

4Controle térmico¢ Estações integradas de pré-aquecimento e dissipação de calor garantem uma temperatura constante da bolacha durante todo o processo de subpreenchimento.

5Fab IntegraçãoOs protocolos de comunicação compatíveis com o SEMI, a prontidão da interface AMHS e o suporte SECS/GEM são essenciais para a integração contínua na infraestrutura existente das fábricas de semicondutores.

Áreas de aplicação

✔ RDL Primeira embalagem de nível de bolacha (WLP)
✔ Aplicações de chip underfill (CUF)
✔ Embalagens 2.5D avançadas e de ventilador
✔ Processos de nível de wafer CoWoS, FOPLP e processos similares de próxima geração
✔ Linhas de sub-enchimento de alto rendimento para fábricas de semicondutores de grande volume

Composição do sistema

Perguntas frequentes

P1: O que torna o SS101 diferente dos sistemas de distribuição padrão?
A: Ao contrário dos dispensadores de uso geral, o SS101 é especializado para subenchimento de nível de wafer com alinhamento de wafer, pré-aquecimento,e transferência robótica construída em garantindo enchimento uniforme em escalas de micro-bump.

P2: O SS101 pode lidar com óleos de 8 polegadas e 12 polegadas?
R: Sim ele é projetado para suportar ambos os tamanhos, com compatibilidade FOUP de 12 polegadas como padrão e configuração de cassete aberta de 8 polegadas opcional.

P3: Como o SS101 ajuda a reduzir a contaminação da bolacha?
R: A sua zona de distribuição de classe 10 e o manuseio sem costura do robô minimizam a intervenção manual, a entrada de poeira e o risco de ESD.

P4: É fácil integrar o SS101 nas fábricas existentes?
A: Absolutamente suporta leitores de wafer compatíveis com SEMI, interfaces AMHS e protocolos de comunicação de fábrica padrão.

Sobre Mingseal

A Mingseal é uma fornecedora reconhecida a nível mundial de soluções de processos de distribuição, revestimento e fluidos de alta precisão.e fabricantes de embalagens avançadas com equipamentos inovadores de automação que impulsionam o rendimentoDesde a sub-enchimento de wafer de grande volume até a integração 2.5D de ponta, a Mingseal oferece desempenho estável, serviço local,e suporte de engenharia confiável em todo o mundo.

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