インドのスマートウォッチ組立業者は、コンパクトな金属ハウジングの細いネジ穴に微量の湿気硬化型接着剤 (0.2 ～ 0.3 mg) を塗布する信頼性の高い自動ソリューションを必要としていました。手作業による塗布では接着剤の重量と配置に一貫性がなく、現場での使用後に糸の保持力が変動したり、コンポーネントが緩んだりすることがありました。クライアントは、(1) 再現性の高いマイクロドロップを小径のネジ穴に供給できる、(2) 湿気硬化型接着剤と確実に連携できる、(3) 多品種生産ラインの既存の組立機械と統合できるシステムを必要としていました。
ミングシールが推奨したのは、KSV1000-R 同心ネジ式ホットメルトディスペンスバルブ湿気硬化型スレッドロック接着剤を少量、高精度で微量注入できるように構成されています。適用される主な製品機能:
KSV1000-R は、ネジの芯の直径に一致するように選択されたマイクロニードル分注チップを備えた組立機械に取り付けられました。ディスペンスのタイミングとスクリューの回転数は、コントローラーのトリガー インターフェイスとレシピ選択用の RS-232C 通信を使用して、機械の挿入サイクルに合わせて調整されました。短い事前吸引サイクルにより残留滴下が除去され、各分注前にマイクロブラストエアバーストにより穴の入り口が除去されました。このシステムでは、湿気硬化型接着剤の一貫した硬化開始を保証するために、湿度が制御された密閉環境キャビネットを使用しました。
ショットあたりの目標接着剤質量: 0.2 ～ 0.3 mg。
分注モード: 10 ～ 60 rpm のスクリュー速度でタイミングを合わせてショットし、微量投与の精度を実現します。
チップサイズ: ネジの根元の直径に合わせたマイクロニードル (カスタムルアー-マイクロアダプター)。
温度: 硬化剤を劣化させることなく流れを維持するのに十分な設定値。
トリガー: ロボットの滞留位置に同期した 24V PLC アクティブ信号。
接着剤の重量の安定性: 0.2 ～ 0.3 mg のターゲット ウィンドウ内の平均付着量でショット間の分散が 5% (標準偏差) 未満に減少し、生産ロット全体で一貫したねじロック トルクが保証されます。
配置精度: ロボットとディスペンスの同期動作により、ねじ穴へのヒット率が 99% 以上に達し、配置ミスによるやり直しがなくなりました。
クリーンなカットオフ: 正逆制御により糸引きや表面の汚れが排除され、外観と機能の品質が向上しました。
スループット：目標タクト通りのサイクルタイムを維持し、既存の高速ラインにボトルネックなく組み込むことが可能。
メンテナンス: タングステンネジとステンレスステータは、研磨性フィラーや硬化副産物の下でも耐用年数を延長します。クイックリリース設計により、チップ交換またはクリーニングのダウンタイムが最小限に抑えられます。
インラインマイクロ計量または視覚ベースの検査を使用してショット質量を校正し、0.2 ～ 0.3 mg の堆積物を検証し、品質ループを閉じます。
熱帯気候における湿気硬化挙動を安定させるには、環境 (温度と湿度) が制御された設備を使用します。
ロボットのアプローチと退避の経路をプログラムして、先端の抵抗を最小限に抑え、ねじ穴に確実に垂直に進入できるようにします。
ショット数と材料の摩耗性に基づいて予測メンテナンスのスケジュールを設定します。予備のマイクロニードルとクイックリリースカップリングを維持してください。
小さなネジ穴への超高精度のマイクロドージングを必要とするインドのスマートウォッチ メーカーにとって、KSV1000-R 同心ねじバルブ安定した再現性のある接着剤質量制御、きれいなカットオフ、およびロボットアセンブリとの堅牢な統合を実現します。このソリューションは、ショットあたり 0.2 ～ 0.3 mg の湿気硬化型接着剤を使用して信頼性の高いねじロックを実現すると同時に、スループットを維持し、やり直し作業を減らし、手動組み立てから完全自動組み立てへのスケーラブルな移行を可能にします。
オンサイトでのトライアルや、特定のねじ形状や接着剤配合に合わせたプロセス調整については、Mingseal にお問い合わせください。
