W Indiach producent zegarków inteligentnych potrzebował niezawodnego rozwiązania automatycznego do składowania mikro dawki kleju przeciwwilgotnego (0,2 ∼0,3 mg) w cienkie otwory na kompaktowych obudowach metalowych.Ręczne podawanie wytworzyło niespójny ciężar i umieszczenie kleju, powodując zmienne zatrzymywanie nici i okazjonalne luzowanie się części po zastosowaniu w terenie.(1) dostarczać bardzo powtarzalne mikrodropki do małych dziur z nitkami, (2) niezawodnie pracować z klejami o odporności na wilgoć i (3) zintegrować z istniejącą maszyną montażową na linii produkcyjnej o wysokiej mieszance.
Mingseal zaleca stosowanieKSV1000-R koncentryczny zawor rozpuszczalny na gorącoskonfigurowane do niskowolumennej, wysokiej precyzji mikrodozingowania klejów do zamykania nitki o odporności na wilgoć.
KSV1000-R został zamontowany na maszynie montażowej z mikro-igłą, która została wybrana tak, aby pasowała do średnicy rdzenia nici.Wydawanie czasu i obroty śruby zostały skoordynowane z cyklem wstawiania maszyny przy użyciu interfejsu uruchamiającego sterownika i komunikacji RS-232C do wyboru recepturyKrótki cykl przedsysania usuwał pozostałe kroplówki, a przed każdą dyspensą wyczyścił wejście do otworu mikroblaskowy wybuch powietrza.System wykorzystywał zamkniętą szafę środowiskową z kontrolowaną wilgotnością, aby zapewnić stały początek utwardzania kleju utwardzającego wilgoć.
Celowa masa kleju na strzał: 0,2 ≈ 0, 3 mg.
Tryb podawania: wystrzał czasowy z prędkością śruby 10 ′ 60 obrotów na minutę dla precyzji mikrodoz.
Wielkość końcówki: mikroigła dopasowana do średnicy korzenia nitki (przystosowane adaptery Luer-to-micro).
Temperatura: wartość ustawiona wystarczająca do utrzymania przepływu bez degradacji środków utwardzających.
Sygnał aktywny 24V PLC zsynchronizowany z pozycją robotów.
Stabilność masy kleju: rozbieżność od strzału do strzału zmniejszona do < 5% (odchylenie standardowe) przy średnich osadzeniach w docelowym oknie 0,2 ∼ 0,3 mg,zapewnienie jednolitego momentu obrotowego zamykania nici w całej serii produkcji.
Dokładność umieszczania: synchronizowane działanie robota-dyspensacji osiągnęło >99% udanych uderzeń w otwory nawiane, eliminując ponowne prace spowodowane błędnym umieszczeniem.
Czyste odcięcie: sterowanie do przodu/z tyłu, wyeliminowanie sznurowania i zanieczyszczenia powierzchni, poprawa jakości kosmetycznej i funkcjonalnej.
Przepustowość: czas cyklu utrzymywany dla docelowego taktu, umożliwiający integrację z istniejącymi liniami dużych prędkości bez wąskich gardłów.
Utrzymanie: skrut wolframowy i stator nierdzewny zapewniają wydłużoną żywotność w przypadku wypełniania ścieraczy lub produktów ubocznych utwardzania; konstrukcja szybkiego uwalniania minimalizuje czas przerwy w wymianie końcówki lub czyszczeniu.
Kalibruje się masę strzelaniny przy użyciu mikrogrubiarki w linii lub kontroli wizualnej w celu zweryfikowania osadów o zawartości 0,2 ‰ 0,3 mg i zamknięcia pętli jakości.
W tropikalnych klimatach należy stosować urządzenia z kontrolowanym środowiskiem (temperatura i wilgotność) w celu stabilizacji zachowania węglowodoru.
Zaprogramować podejście robota i ścieżki wycofywania, aby zminimalizować opór końcówki i zapewnić prostopadłe wejście do otworów z nitkami.
Planowanie przewidywalnej konserwacji na podstawie liczby strzałów i ścierności materiału; utrzymywanie zapasowych mikroigieł i sprzęgłów szybkiego uwalniania.
W przypadku indyjskich producentów zegarków inteligentnych wymagających ultraprecyzyjnego mikrodozingowania w małe otwory z nitkami,Wyniki badańZapewnia stabilną, powtarzalną kontrolę masy kleju, czysty odcinek i solidną integrację z montażem robotycznym.3 mg na strzał przy jednoczesnym zachowaniu przepustowości i zmniejszeniu przeróbki, umożliwiając skalowalne przejście z ręcznego do w pełni zautomatyzowanego montażu.
Skontaktuj się z Mingseal w celu przeprowadzenia badań na miejscu i dostosowania procesu do konkretnej geometrii nitki i formuły kleju.
