연속 포도당 모니터링 (CGM) 센서를 생산하는 러시아 의료기기 제조업체는 센서 기판에 신뢰할 수 있고 반복 가능한 생물 호환성 액체의 코팅을 필요로했습니다.이 과정에는 선형 퇴적물이 필요했습니다..3mm 너비와 3mm 및 5mm 길이의 보호 수소 / 수소 혐오성 트랙과 유체 채널을 형성하기 위해. 수동 분배로 접착제 너비 변동, 일관성없는 라인 질량,그리고 가끔 오염, 센서 감수성을 약화시키고 많은 재작업을 증가합니다.
변동성은 운영자에 의존하는 분배, 통제되지 않은 유체 온도 / 점착성 및 레거시 장비의 제한된 모션 해상도에서 비롯되었습니다.노즐 높이나 속도의 작은 오차는 마이크로 스케일 퇴적물의 선 너비와 부피에 상당한 변화를 가져왔다인라인 측정 및 폐쇄 루프 제어의 부족으로 인해 유동의 조기 검출이 불가능하여 하류 전기 및 생체 기능 장애가 발생했습니다.
밍셀은 피에조 일렉트릭 제트 밸브와 인라인 비전 가이드 폐쇄 루프 프로세스를 사용하여 CGM 코팅을 위해 구성된 FS600A를 배포했습니다. 주요 시스템 선택 및 프로세스 제어에는 다음이 포함되었습니다.
FS600A는 자동 운반기와 MES 연결을 통해 요리법 관리 및 추적성을 위해 고객의 클린라인에 통합되었습니다. 전형적인 사이클:
러시아의 CGM 센서 생산에 대해서는FS600A산업용 솔루션을 제공하여 수동 마이크로 분배 작업을 제어되고 추적 가능한 인라인 프로세스로 변환합니다. 피에조 마이크로 투여, 고 정밀 움직임,그리고 닫힌 루프 시야 측정, FS600A는 0.3 × 3 mm 및 0.3 × 5 mm 라인에서 엄격한 바이오 코팅 요구 사항을 충족합니다.Mingseal에 연락하여 파일럿 시험 및 귀하의 바이오 유체 구분에 맞춘 프로세스 자격을 얻으십시오..