Scenario del cliente

Un system integrator taiwanese che assembla server AI richiedeva una soluzione affidabile e ad alta precisione per l'erogazione di gap pad termici riempiti di particolato e adesivi di incollaggio durante l'assemblaggio dei moduli. I moduli principali includono dissipatori di calore, ASIC ad alta potenza e memorie impilate, dove l'applicazione controllata e ripetibile di paste termicamente conduttive (incluse formulazioni caricate abrasivamente e riempite di particelle) è fondamentale per le prestazioni termiche e la durabilità meccanica. Il cliente cercava una valvola in grado di dosare accuratamente materiali bicomponenti, gestire riempitivi abrasivi, aumentare la resistenza all'usura delle interfacce incollate ed estendere gli intervalli di manutenzione sulle linee di produzione ad alto volume.

Soluzione serie KSP Mingseal

Mingseal ha raccomandato la valvola a vite bicomponente serie KSP (configurazione KSP0350B) per soddisfare i requisiti dell'integratore combinando il dosaggio volumetrico di precisione con un percorso bagnato robusto progettato per paste riempite.Principali adattamenti tecniciDosaggio volumetrico bicomponente di precisione: l'architettura a vite KSP fornisce un flusso lineare a spostamento positivo proporzionale alla rotazione della vite sia per i flussi di base che per quelli dell'agente indurente. Ciò garantisce rapporti di miscelazione accurati e masse di colpo costanti su migliaia di pezzi, fondamentali per la conduttività termica e le prestazioni di polimerizzazione del materiale gap riempito.

Percorso bagnato resistente all'abrasione: i componenti bagnati nella KSP0350B sono realizzati in leghe resistenti all'usura e guarnizioni ingegnerizzate per resistere all'abrasione dei riempitivi di silice/ossido metallico. Ciò riduce la crescita degli interstizi e mantiene l'accuratezza dell'erogazione durante la lavorazione di paste termiche ad alto contenuto di particelle.

• Miscelazione omogenea e controllo del taglio: la geometria concentrica della vite fornisce una miscelazione in linea delicata ma efficace, preservando la dispersione delle particelle senza un taglio eccessivo che potrebbe alterare la reologia o introdurre aria. La miscelazione costante mantiene la sospensione delle particelle per percorsi termici prevedibili dopo la polimerizzazione.
• Elevata ripetibilità e produttività: il controllo degli impulsi azionato da motore con feedback dell'encoder consente una risoluzione fine dei volumi di colpo e un ciclo rapido per adattarsi ai tempi di takt dell'assemblaggio dei server AI, garantendo al contempo la ripetibilità tra turni e lotti.
  Integrazione e implementazione del processo
• Selezione del materiale e dell'ugello: Mingseal ha eseguito la caratterizzazione del materiale per selezionare passo della vite, mappe RPM e geometrie degli ugelli ottimizzate per la distribuzione delle dimensioni delle particelle e l'intervallo di viscosità del cliente, evitando l'intasamento dell'ugello e garantendo il riempimento completo della cavità.
  Controllo qualità ad anello chiuso: il campionamento del peso in linea e l'ispezione microscopica periodica della geometria del cordone sono stati integrati nella linea. Se i dati della microbilancia deviavano, il sistema regolava automaticamente gli impulsi del motore e segnalava la manutenzione preventiva prima dell'impatto sulla qualità.
• Gestione dell'usura ed estensione della manutenzione: i manicotti di usura sostituibili della KSP0350B e i cicli di spurgo programmati sono stati configurati per corrispondere ai conteggi dei colpi, spingendo i tempi medi tra gli intervalli di servizio ben oltre la precedente configurazione di erogazione pneumatica del cliente.
  Risultati e benefici della produzione
• Prestazioni termiche migliorate: il rapporto di miscelazione costante e la distribuzione uniforme delle particelle hanno prodotto percorsi termici affidabili tra ASIC e dissipatori di calore, migliorando le temperature dei die allo stato stazionario e riducendo la frequenza del throttling termico sotto carichi di lavoro AI pesanti.

Maggiore durabilità meccanica: i cordoni adesivi e gli strati di incollaggio controllati con precisione hanno aumentato la resistenza al taglio e alla fatica dei componenti principali, riducendo i guasti sul campo dovuti a vibrazioni e cicli termici.

• Riduzione dei tempi di inattività e TCO inferiore: il percorso bagnato resistente all'abrasione e la manutenzione preventiva pianificata hanno esteso gli intervalli di servizio, ridotto le interruzioni impreviste e abbassato il costo totale di proprietà rispetto alle testine di dosaggio usa e getta o pneumatiche.
• Tracciabilità e conformità del processo: il sistema KSP registra rapporti di miscelazione, conteggi di colpi e azioni di manutenzione per la tracciabilità, supportando audit di qualità e analisi delle cause profonde per moduli server di alto valore.
• Conclusione
• Per i produttori taiwanesi di server AI che affrontano rigorosi obiettivi di gestione termica e affidabilità, la valvola a vite bicomponente serie KSP (KSP0350B) fornisce una piattaforma di erogazione robusta e ad alta precisione per adesivi termici riempiti di particelle. Combinando il dosaggio volumetrico, la costruzione resistente all'abrasione e il controllo ad anello chiuso, la KSP aiuta a fornire una conduttività termica stabile, una maggiore durabilità dei componenti e cicli di manutenzione più lunghi, supportando tempi di attività più elevati e costi di produzione prevedibili. Contatta Mingseal per programmare una prova pilota con il tuo composto termico e il layout del modulo server.