Cenário do cliente

Uma integradora de sistemas taiwanesa que montava servidores de IA necessitava de uma solução confiável e de alta precisão para dispensar fitas térmicas preenchidas com partículas e adesivos de colagem durante a montagem de módulos. Os módulos principais incluem dissipadores de calor, ASICs de alta potência e memória empilhada, onde a aplicação controlada e repetível de pastas termicamente condutoras (incluindo formulações preenchidas com partículas abrasivas) é crítica para o desempenho térmico e a durabilidade mecânica. O cliente procurava uma válvula que pudesse dosar materiais de dois componentes com precisão, lidar com cargas abrasivas, aumentar a resistência ao desgaste das interfaces coladas e estender os intervalos de manutenção em linhas de produção de alto volume.

Solução da série KSP da Mingseal

A Mingseal recomendou a válvula de parafuso de dois componentes da série KSP (configuração KSP0350B) para atender aos requisitos da integradora, combinando dosagem volumétrica de precisão com um caminho úmido robusto projetado para pastas preenchidas.Principais adequações técnicasDosagem volumétrica de precisão de dois componentes: A arquitetura de parafuso KSP oferece fluxo de deslocamento positivo linear, proporcional à rotação do parafuso para os fluxos de base e agente de cura. Isso garante proporções de mistura precisas e massas de injeção consistentes em milhares de peças, o que é fundamental para a condutividade térmica e o desempenho de cura do material de fita preenchida.

Caminho úmido resistente à abrasão: Os componentes molhados na KSP0350B são feitos de ligas resistentes ao desgaste e vedações projetadas para suportar a abrasão de cargas de sílica/óxido metálico. Isso reduz o crescimento de folgas e mantém a precisão da dispensação ao processar pastas térmicas com alta carga de partículas.

• Mistura homogênea e controle de cisalhamento: A geometria concêntrica do parafuso fornece mistura em linha suave, mas eficaz, preservando a dispersão de partículas sem cisalhamento excessivo que poderia alterar a reologia ou introduzir ar. A mistura consistente mantém a suspensão de partículas para caminhos térmicos previsíveis após a cura.
• Alta repetibilidade e produtividade: O controle de pulso acionado por motor com feedback de encoder permite alta resolução de volumes de injeção e ciclos rápidos para corresponder aos tempos de ciclo da montagem de servidores de IA, garantindo repetibilidade entre turnos e lotes.
  Integração e implementação do processo
• Seleção de material e bico: A Mingseal realizou caracterização de material para selecionar o passo do parafuso, mapas de rpm e geometrias de bico otimizados para a distribuição de tamanho de partícula e faixa de viscosidade do cliente, evitando o entupimento do bico e garantindo o preenchimento completo da cavidade.
  Controle de qualidade em circuito fechado: Amostragem de peso em linha e inspeção microscópica periódica da geometria do cordão foram integradas à linha. Se os dados da microbalança desviassem, o sistema ajustava automaticamente os pulsos do motor e sinalizava a manutenção preventiva antes do impacto na qualidade.
• Gerenciamento de desgaste e extensão da manutenção: As luvas de desgaste substituíveis da KSP0350B e os ciclos de purga programados foram configurados para corresponder às contagens de injeção, estendendo o tempo médio entre os intervalos de serviço muito além da configuração de dispensação pneumática anterior do cliente.
  Resultados e benefícios da produção
• Desempenho térmico aprimorado: A proporção de mistura consistente e a distribuição uniforme de partículas produziram caminhos térmicos confiáveis entre os ASICs e os dissipadores de calor, melhorando as temperaturas de estado estacionário dos dies e reduzindo a frequência de estrangulamento térmico sob cargas de trabalho pesadas de IA.

Maior durabilidade mecânica: Cordões de adesivo e camadas de colagem controlados com precisão aumentaram a resistência ao cisalhamento e à fadiga dos componentes principais, reduzindo falhas de campo devido a vibração e ciclos térmicos.

• Redução de tempo de inatividade e menor TCO: O caminho úmido resistente à abrasão e a manutenção preventiva planejada estenderam os intervalos de serviço, reduziram paradas inesperadas e diminuíram o custo total de propriedade em comparação com cabeçotes de dosagem pneumáticos ou descartáveis.
• Rastreabilidade e conformidade do processo: O sistema KSP registra proporções de mistura, contagens de injeção e ações de manutenção para rastreabilidade, apoiando auditorias de qualidade e análise de causa raiz para módulos de servidor de alto valor.
• Conclusão
• Para fabricantes taiwaneses de servidores de IA que enfrentam exigentes metas de gerenciamento térmico e confiabilidade, a válvula de parafuso de dois componentes da série KSP (KSP0350B) fornece uma plataforma de dispensação robusta e de alta precisão para adesivos térmicos preenchidos com partículas. Ao combinar dosagem volumétrica, construção resistente à abrasão e controle em circuito fechado, a KSP ajuda a fornecer condutividade térmica estável, durabilidade aprimorada dos componentes e ciclos de manutenção mais longos, apoiando maior tempo de atividade e custos de produção previsíveis. Entre em contato com a Mingseal para agendar um teste piloto com seu composto térmico e layout de módulo de servidor.