Kundenszenario

Ein taiwanesischer Systemintegrator, der KI-Server montiert, benötigte eine zuverlässige, hochpräzise Lösung für das Dosieren von partikelgefüllten thermischen Gap-Pads und Klebstoffen während der Modulmontage. Zu den Kernmodulen gehören Wärmeverteiler, Hochleistungs-ASICs und gestapelte Speicher, bei denen eine kontrollierte, wiederholbare Anwendung von thermisch leitfähigen Pasten (einschließlich abrasiv gefüllter Formulierungen) für die thermische Leistung und mechanische Haltbarkeit entscheidend ist. Der Kunde suchte ein Ventil, das Zwei-Komponenten-Materialien präzise dosieren, abrasive Füllstoffe handhaben, die Verschleißfestigkeit von verbundenen Schnittstellen erhöhen und die Wartungsintervalle auf Produktionslinien mit hohem Volumen verlängern kann.

Mingseal KSP-Serie Lösung

Mingseal empfahl das Zwei-Komponenten-Schneckenvielventil der KSP-Serie (KSP0350B-Konfiguration), um die Anforderungen des Integrators zu erfüllen, indem es präzise volumetrische Dosierung mit einem robusten Nassbereich kombiniert, der für gefüllte Pasten entwickelt wurde.

Wichtige technische Merkmale

• Präzise volumetrische Zwei-Komponenten-Dosierung: Die KSP-Schneckenarchitektur liefert einen linearen, positiven Verdrängungsfluss, der proportional zur Schneckenrotation für Basis- und Härterströme ist. Dies gewährleistet genaue Mischungsverhältnisse und konsistente Schussmengen über Tausende von Teilen hinweg – entscheidend für die Wärmeleitfähigkeit und die Aushärtungsleistung des gefüllten Gap-Materials.
• Abriebfester Nassbereich: Die benetzten Komponenten des KSP0350B sind aus verschleißfesten Legierungen und technischen Dichtungen gefertigt, um der Abriebwirkung von Silizium-/Metalloxidfüllstoffen standzuhalten. Dies reduziert den Spaltwachstum und erhält die Dosiergenauigkeit bei der Verarbeitung von thermischen Pasten mit hoher Partikelladung.
  Homogene Mischung und Scherungskontrolle: Die konzentrische Schneckengeometrie sorgt für eine sanfte, aber effektive Inline-Mischung, die die Partikeldispersion erhält, ohne übermäßige Scherung, die die Rheologie verändern oder Luft einschließen könnte. Eine konsistente Mischung erhält die Partikelsuspension für vorhersagbare thermische Pfade nach der Aushärtung.
• Hohe Wiederholbarkeit und Durchsatz: Die motorgetriebene Pulssteuerung mit Encoder-Feedback ermöglicht eine feine Auflösung der Schussvolumina und schnelles Zyklieren, um die Taktzeiten der KI-Servermontage anzupassen und gleichzeitig die Wiederholbarkeit über Schichten und Chargen hinweg zu gewährleisten.
  Prozessintegration und Implementierung
• Material- und Düsenauswahl: Mingseal führte eine Materialcharakterisierung durch, um Steigung, Drehzahlkarten und Düsengeometrien auszuwählen, die für die Partikelgrößenverteilung und den Viskositätsbereich des Kunden optimiert sind, um ein Verstopfen der Düse zu vermeiden und gleichzeitig eine vollständige Kavitätenfüllung zu gewährleisten.
  Geschlossene Qualitätskontrolle: Inline-Gewichtsproben und periodische Mikroskopinspektionen der Raupengeometrie wurden in die Linie integriert. Wenn die Mikrowagen-Daten abwichen, passte das System automatisch die Motorpulse an und meldete vorbeugende Wartungsarbeiten, bevor es zu Qualitätseinbußen kam.
• Verschleißmanagement und Wartungsverlängerung: Die austauschbaren Verschleißhülsen des KSP0350B und geplante Spülzyklen wurden entsprechend der Schussanzahl konfiguriert, wodurch die mittlere Zeit zwischen den Serviceintervallen weit über das bisherige pneumatische Dosiersystem des Kunden hinaus verlängert wurde.

Produktionsergebnisse und Vorteile

• Verbesserte thermische Leistung: Ein konsistentes Mischungsverhältnis und eine gleichmäßige Partikelverteilung erzeugten zuverlässige thermische Pfade zwischen ASICs und Wärmeverteilern, verbesserten die stabilen Die-Temperaturen und reduzierten die Häufigkeit von thermischem Throttling unter hoher KI-Auslastung.
• Erhöhte mechanische Haltbarkeit: Präzise kontrollierte Klebstoffkehlen und Verbindungsschichten erhöhten die Scher- und Ermüdungsbeständigkeit der Kernkomponenten und reduzierten Ausfälle im Feld durch Vibrationen und thermische Zyklen.
• Reduzierte Ausfallzeiten und geringere TCO: Der abriebfeste Nassbereich und die geplante vorbeugende Wartung verlängerten die Serviceintervalle, reduzierten unerwartete Stillstände und senkten die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Einweg- oder pneumatischen Dosierköpfen.
• Prozessrückverfolgbarkeit und Compliance: Das KSP-System protokolliert Mischungsverhältnisse, Schusszahlen und Wartungsaktionen zur Rückverfolgbarkeit – zur Unterstützung von Qualitätsaudits und Ursachenanalysen für hochwertige Servermodule.

Schlussfolgerung

Für taiwanesische KI-Serverhersteller, die anspruchsvolle Ziele im Bereich Wärmemanagement und Zuverlässigkeit verfolgen, bietet das Zwei-Komponenten-Schneckenvielventil der KSP-Serie (KSP0350B) eine robuste, hochpräzise Dosierplattform für partikelgefüllte thermische Klebstoffe. Durch die Kombination von volumetrischer Dosierung, abriebfester Konstruktion und geschlossener Regelung hilft die KSP, eine stabile Wärmeleitfähigkeit, verbesserte Komponentenhaltbarkeit und längere Wartungszyklen zu liefern – was zu höherer Betriebszeit und vorhersehbaren Produktionskosten beiträgt. Kontaktieren Sie Mingseal, um einen Pilotversuch mit Ihrer Wärmeleitpaste und Ihrem Servermodul-Layout zu vereinbaren.