Scenariusz klienta

Tajwański integrator systemów, zajmujący się montażem serwerów AI, potrzebował niezawodnego, precyzyjnego rozwiązania do dozowania wypełnionych cząstkami podkładek termoprzewodzących oraz klejów wiążących podczas montażu modułów. Kluczowe moduły obejmują radiatory, wysokowydajne układy ASIC i układy pamięci RAM, gdzie kontrolowane, powtarzalne nakładanie past termoprzewodzących (w tym formulacji wypełnionych cząstkami ściernymi) jest kluczowe dla wydajności termicznej i trwałości mechanicznej. Klient poszukiwał zaworu, który mógłby precyzyjnie dozować dwuskładnikowe materiały, radzić sobie z wypełniaczami ściernymi, zwiększać odporność na zużycie spajanych interfejsów i wydłużać interwały konserwacji na liniach produkcyjnych o dużej objętości.

Rozwiązanie serii Mingseal KSP

Firma Mingseal poleciła dwuskładnikowy zawór śrubowy serii KSP (konfiguracja KSP0350B), aby sprostać wymaganiom integratora, łącząc precyzyjne dozowanie objętościowe z wytrzymałą ścieżką przepływu, zaprojektowaną do past wypełnionych.Kluczowe dopasowania technicznePrecyzyjne dozowanie objętościowe dwuskładnikowe: Architektura śrubowa KSP zapewnia liniowy, objętościowy przepływ proporcjonalny do obrotu śruby dla strumieni bazy i utwardzacza. Zapewnia to dokładne proporcje mieszania i stałe masy dozowania w tysiącach części – kluczowe dla przewodności cieplnej i wydajności utwardzania wypełnionego materiału podkładowego.

Ścieżka przepływu odporna na ścieranie: Elementy stykające się z materiałem w KSP0350B są wykonane ze stopów odpornych na zużycie i uszczelnień, aby wytrzymać ścieranie wypełniaczy krzemionkowych/tlenków metali. Zmniejsza to wzrost luzów i utrzymuje dokładność dozowania podczas przetwarzania past termoprzewodzących o wysokim obciążeniu cząstkami.

• Homogeniczne mieszanie i kontrola ścinania: Koncentryczna geometria śruby zapewnia delikatne, ale skuteczne mieszanie w linii, zachowując dyspersję cząstek bez nadmiernego ścinania, które mogłoby zmienić reologię lub wprowadzić powietrze. Stałe mieszanie utrzymuje zawieszenie cząstek dla przewidywalnych ścieżek termicznych po utwardzeniu.
• Wysoka powtarzalność i przepustowość: Sterowanie impulsowe napędzane silnikiem z enkoderem umożliwia precyzyjne rozdzielczości objętości dozowania i szybkie cykle, aby dopasować się do czasów taktu montażu serwerów AI, zapewniając jednocześnie powtarzalność między zmianami i partiami.
  Integracja i wdrożenie procesu
• Dobór materiału i dyszy: Firma Mingseal przeprowadziła charakterystykę materiałową, aby wybrać skok śruby, mapy obrotów i geometrie dysz zoptymalizowane pod kątem rozkładu wielkości cząstek i zakresu lepkości klienta, unikając zatykania dyszy i zapewniając pełne wypełnienie wnęki.
  Zamknięta pętla kontroli jakości: Do linii zintegrowano próbkowanie wagowe w linii i okresową inspekcję mikroskopową geometrii ścieżki. Jeśli dane z mikrowagi uległy dryfowi, system automatycznie dostosowywał impulsy silnika i sygnalizował konserwację zapobiegawczą przed wpływem na jakość.
• Zarządzanie zużyciem i wydłużenie konserwacji: Wymienne tuleje ścierne KSP0350B i zaplanowane cykle płukania zostały skonfigurowane tak, aby pasowały do liczby dozowań, znacznie przekraczając poprzedni system dozowania pneumatycznego klienta pod względem średniego czasu między interwałami serwisowymi.
  Wyniki produkcji i korzyści
• Poprawiona wydajność termiczna: Stały stosunek mieszania i jednolita dystrybucja cząstek zapewniły niezawodne ścieżki termiczne między układami ASIC a radiatorami, poprawiając stabilne temperatury rdzeni i zmniejszając częstotliwość dławienia termicznego pod dużym obciążeniem AI.

Zwiększona trwałość mechaniczna: Precyzyjnie kontrolowane spoiny klejowe i warstwy wiążące zwiększyły odporność na ścinanie i zmęczenie kluczowych komponentów, zmniejszając awarie w terenie spowodowane wibracjami i cyklami termicznymi.

• Zmniejszone przestoje i niższy TCO: Ścieżka przepływu odporna na ścieranie i planowana konserwacja zapobiegawcza wydłużyły interwały serwisowe, zmniejszyły nieoczekiwane przestoje i obniżyły całkowity koszt posiadania w porównaniu z jednorazowymi lub pneumatycznymi głowicami dozującymi.
• Identyfikowalność procesu i zgodność: System KSP rejestruje proporcje mieszania, liczbę dozowań i działania konserwacyjne w celu identyfikowalności – wspierając audyty jakości i analizę przyczyn źródłowych dla wysokowartościowych modułów serwerowych.
• Wniosek
• Dla tajwańskich producentów serwerów AI, którzy stawiają czoła wymagającym celom w zakresie zarządzania termicznego i niezawodności, dwuskładnikowy zawór śrubowy serii KSP (KSP0350B) stanowi wytrzymałą, precyzyjną platformę dozującą dla wypełnionych cząstkami klejów termoprzewodzących. Łącząc dozowanie objętościowe, konstrukcję odporną na ścieranie i kontrolę w zamkniętej pętli, KSP pomaga zapewnić stabilną przewodność cieplną, zwiększoną trwałość komponentów i dłuższe cykle konserwacji – wspierając wyższy czas pracy i przewidywalne koszty produkcji. Skontaktuj się z Mingseal, aby umówić się na próbę pilotażową z Twoją pastą termoprzewodzącą i układem modułu serwerowego.