Problema

Un produttore coreano di moduli per fotocamere aveva bisogno di una solida soluzione in linea per applicare l'adesivo cattura-polvere e la colla di rinforzo ai gruppi di filtri IR. Il dosaggio manuale e le stazioni separate causavano un basso UPH, una copertura di colla incoerente, contaminazione da particelle durante la movimentazione e una qualità di polimerizzazione variabile che portava a rilavorazioni e perdite di resa.

Causa

Le cause principali erano la variabilità dell'operatore, la deriva della viscosità del fluido nell'erogazione di piccoli volumi e i passaggi di processo tra macchine separate che introducevano errori di allineamento e ingresso di particelle. Il cliente richiedeva una singola cella in grado di eseguire due processi sequenziali: cattura della polvere (cattura colla) e rinforzo strutturale, pur mantenendo una precisa geometria punto/linea e prestazioni di polimerizzazione ripetibili.

SoluzionePanoramica

Mingseal ha schierato ilDistributore visivo in linea FS200Aconfigurata come cella a doppia stazione per eseguire due processi dedicati in un unico ingombro: Stazione A per l'applicazione di adesivo per la cattura della polvere e Stazione B per colla di rinforzo e pre-polimerizzazione in linea. L'architettura a doppia testa dell'FS200A, l'allineamento visivo integrato, l'alimentazione della cartuccia della siringa con manicotti riscaldati e la compatibilità con la valvola a getto piezoelettrica hanno fornito le funzionalità principali per soddisfare le esigenze del processo.

Progettazione del processo

Flusso a doppia stazione: due binari indipendenti consentono alla Stazione A e alla Stazione B di operare in parallelo su imbarcazioni diverse o di funzionare in modo sincrono sulla stessa imbarcazione per flussi di lavoro misti, raddoppiando l'UPH rispetto a un layout a stazione singola.
Colla per la cattura della polvere (stazione A): i getti piezoelettrici depositano micropunti e brevi linee attorno al perimetro del filtro IR per catturare il particolato durante la movimentazione a valle. Il sistema di visione verifica il conteggio dei punti, la posizione e il diametro del punto immediatamente dopo l'erogazione.
Colla di rinforzo + pre-polimerizzazione (Stazione B): la seconda testa applica filetti epossidici strutturali sugli angoli delle lenti e sui punti critici di montaggio. I manicotti delle siringhe riscaldati mantengono una viscosità costante; La pre-polimerizzazione UV/termica opzionale riduce il flusso prima della polimerizzazione finale.
Integrazione di ricette e MES: le ricette per modelli di punti/linee, impulsi del getto, temperatura della siringa e tolleranze di visione vengono archiviate e gestite tramite MES/PLC, garantendo tracciabilità e cambi rapidi.

Integrazione e controllo

Il sistema di movimento ad alta risoluzione dell'FS200A offre una ripetibilità di 1 mm nell'intervallo di microerogazione richiesto, mentre la visione integrata allinea ciascun filtro IR e compensa gli offset XY/inclinazione. Le doppie valvole indipendenti consentono alle due stazioni di funzionare con sostanze chimiche adesive diverse (colla di cattura o resina epossidica) senza contaminazione incrociata. Il dosaggio rapido e i binari separati mantengono attiva una corsia se l'altra necessita di manutenzione, evitando l'arresto dell'intera linea.

Risultati

UPH aumentato: il layout a doppia stazione ha prodotto un aumento della produttività fino a 2 volte rispetto al precedente flusso di lavoro a stazione singola, soddisfacendo gli obiettivi di volume del cliente con l'ingombro esistente.
Prestazioni costanti di cattura della polvere: i micropunti con verifica visiva hanno ottenuto uno stretto controllo della dimensione dei punti, consentendo una cattura prevedibile del particolato e riducendo gli scarti della pulizia a valle.
Affidabilità strutturale migliorata: filetti di rinforzo applicati con massa controllata e pre-indurimento della delaminazione del coperchio abbassato e dei guasti indotti dalle vibrazioni durante i test meccanici.
Riduzione delle rilavorazioni e degli sprechi di materiale: il riscaldamento della siringa e il dosaggio a circuito chiuso hanno stabilizzato la viscosità, riducendo gli incidenti di applicazione eccessiva e di formazione di stringhe.
Maggiore disponibilità della linea: il design dei binari separati e le doppie teste indipendenti hanno consentito il funzionamento continuo durante la manutenzione localizzata, migliorando l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE).

Migliori pratiche per le linee di fotocamere coreane

Convalida la reologia della colla di cattura e le impostazioni degli impulsi piezoelettrici in FAT per bloccare la massa del punto e il comportamento di adesione.
Utilizza le soglie AOI di visione legate ai controlli delle prestazioni ottiche a valle per chiudere il ciclo di qualità.
Implementare ricette di pre-polimerizzazione nella stazione B per controllare il flusso prima della polimerizzazione finale, in particolare per KOZ stretti.
Sfrutta la registrazione MES per la manutenzione predittiva basata su SPC di valvole piezoelettriche e riscaldatori per siringhe.

Conclusione

Per i produttori coreani di fotocamere per smartphone,FS200Afornisce una soluzione in linea compatta a doppia stazione che integra la cattura della polvere e il rinforzo strutturale in un'unica cella automatizzata. Grazie alla compatibilità con il getto piezoelettrico, al controllo della temperatura della siringa e alla precisione guidata dalla visione, FS200A offre UPH più elevato, prestazioni adesive costanti e resa migliorata, facilitando una transizione affidabile dall'assemblaggio manuale a quello automatizzato del modulo telecamera. Contatta Mingseal per prove pilota e qualificazione del processo per i tuoi progetti di filtri IR e moduli.