Problemas

Um fabricante coreano de módulos de câmaras precisava de uma solução inline robusta para aplicar colagem de captura de poeira e cola de reforço em conjuntos de filtros IR.cobertura de cola inconsistente, contaminação por partículas durante o manuseamento e qualidade de cura variável que levou a retrabalho e perda de rendimento.

Causa

As principais causas foram a variabilidade do operador, a deriva da viscosidade do fluido na distribuição de pequenos volumes e as transferências de processo entre máquinas separadas que introduziram erros de alinhamento e entrada de partículas. The client required a single cell capable of performing two sequential processes—dust-capture (capture glue) and structural reinforcement—while maintaining precise dot/line geometry and repeatable cure performance.

SoluçãoResumo

A Mingseal colocou aFS200A Máquina de distribuição visual em linhaConfigurado como uma célula de duas estações para executar dois processos específicos numa mesma impressão: Estação A para aplicação de adesivos de captura de poeira e Estação B para cola de reforço e pré-curagem em linha.Arquitetura de duas cabeças do FS200A, alinhamento integrado da visão, alimentação do cartucho da seringa com mangas aquecidas e compatibilidade de válvula de jato piezoelétrica forneceram as capacidades principais para atender às demandas do processo.

Projeto de processos

Fluxo de duas estações: duas vias independentes permitem que a Estação A e a Estação B operem em paralelo em barcos diferentes ou em sincronia no mesmo barco para fluxos de trabalho mistos,duplicação da UPH em comparação com um arranjo de uma única estação.
Cola de captura de poeira (estação A): o jetting de piezo deposita micro-pontos e linhas curtas ao redor do perímetro do filtro IR para capturar partículas durante o manuseio a jusante.,posição e diâmetro dos pontos imediatamente após a distribuição.
Cola de reforço + pré-curado (estação B): a segunda cabeça aplica filés de epóxi estrutural nos cantos da lente e nos pontos críticos de montagem.Opcional UV/pré-curagem térmica reduz o fluxo antes da cura final.
Integração de receitas e MES: as receitas para padrões de pontos/linhas, pulso de jato, temperatura da seringa e tolerâncias de visão são armazenadas e gerenciadas através de MES/PLC, garantindo rastreabilidade e mudanças rápidas.

Integração e controlo

O sistema de movimento de alta resolução do FS200A® oferece repetibilidade de 1 mm em toda a faixa de micro-dispensação necessária, enquanto a visão integrada alinha cada filtro IR e compensa os desvios XY / Tilt.As duas válvulas independentes permitem que as duas estações trabalhem com diferentes compostos químicos de adesivos (captura de cola vs.A medição rápida e as vias separadas mantêm uma faixa em funcionamento se a outra requer manutenção, evitando a paralisação total da linha.

Resultados

Aumentado UPH: O layout de duas estações produziu até um aumento de 2x na taxa de produção em comparação com o fluxo de trabalho anterior de uma única estação, atendendo às metas de volume do cliente com a pegada existente.
Desempenho consistente na captura de poeira: os micro-pontos verificados pela visão conseguiram um controlo rigoroso do tamanho dos pontos, permitindo a captura previsível de partículas e reduzindo os rejeitos de limpeza a jusante.
Melhoria da fiabilidade estrutural: filés de reforço aplicados com massa controlada e pré-curado reduzem a desamoldamento da tampa e as falhas induzidas por vibrações durante os ensaios mecânicos.
Redução dos resíduos de material: aquecimento da seringa e medição de circuito fechado estabilizaram a viscosidade, reduzindo os incidentes de aplicação excessiva e de enxaguamento.
Maior disponibilidade da linha: o projeto de trilhos separados e as duas cabeças independentes permitiram a operação continuada durante a manutenção localizada, melhorando a eficácia geral do equipamento (OEE).

Melhores práticas para linhas de câmera coreanas

Validar a reologia da cola de captura e as configurações de pulso piezo no FAT para bloquear a massa de pontos e o comportamento de adesão.
Utilize limiares de AOI de visão ligados a verificações de desempenho óptico a jusante para fechar o ciclo de qualidade.
Implementar receitas de pré-curagem na Estação B para controlar o fluxo antes da curagem final, especialmente para KOZs apertadas.
Aproveitar o registo do MES para a manutenção preditiva de piezoválvulas e aquecedores de seringa, com base nos RPC.

Conclusão

Para os fabricantes coreanos de câmaras de smartphones,FS200AProporciona uma solução compacta, de duas estações em linha, que integra a captura de poeira e o reforço estrutural numa única célula automatizada.e precisão guiada pela visão, o FS200A oferece uma UPH mais elevada, um desempenho de adesão consistente e um rendimento melhorado, facilitando uma transição confiável da montagem manual para a montagem automática do módulo de câmera.Contacte a Mingseal para testes pilotos e qualificação de processo para os seus filtros e módulos de IR.