Problème

Un fabricant coréen de modules de caméra avait besoin d'une solution en ligne robuste pour appliquer un adhésif de capture de poussière et une colle de renforcement sur les ensembles de filtres IR. Le dosage manuel et les stations séparées entraînaient un faible UPH, une couverture de colle incohérente, une contamination par des particules pendant la manipulation et une qualité de polymérisation variable qui entraînaient des retouches et une perte de rendement.

Cause

Les principales causes étaient la variabilité de l'opérateur, la dérive de la viscosité du fluide lors de la distribution de petits volumes et les transferts de processus entre des machines distinctes qui introduisaient des erreurs d'alignement et la pénétration de particules. Le client avait besoin d'une cellule unique capable d'effectuer deux processus séquentiels : capture de poussière (colle de capture) et renforcement structurel, tout en conservant une géométrie de point/ligne précise et des performances de durcissement reproductibles.

SolutionAperçu

Mingseal a déployé leMachine de distribution visuelle en ligne FS200Aconfiguré comme une cellule à deux stations pour exécuter deux processus dédiés dans une seule empreinte : la station A pour l'application d'adhésif de capture de poussière et la station B pour la colle de renforcement et le prédurcissement en ligne. L'architecture à double tête du FS200A, l'alignement de vision intégré, l'alimentation en cartouches de seringue avec manchons chauffants et la compatibilité avec les vannes à jet piézoélectriques ont fourni les capacités de base nécessaires pour répondre aux exigences des processus.

Conception de processus

Flux à double station : deux voies indépendantes permettent à la station A et à la station B de fonctionner en parallèle sur des bateaux différents ou de fonctionner de manière synchrone sur le même bateau pour des flux de travail mixtes, doublant ainsi l'UPH par rapport à une configuration à station unique.
Colle de capture de poussière (Station A) : le jet piézoélectrique dépose des micropoints et des lignes courtes autour du périmètre du filtre IR pour capturer les particules lors de la manipulation en aval. Le système de vision vérifie le nombre de points, la position et le diamètre des points immédiatement après la distribution.
Colle de renfort + prédurcissement (Station B) : La deuxième tête applique des filets époxy structurels aux coins de la lentille et aux points de montage critiques. Les manchons de seringue chauffés maintiennent une viscosité constante ; Le prédurcissement UV/thermique en option réduit le débit avant le durcissement final.
Intégration des recettes et du MES : les recettes pour les modèles de points/lignes, l'impulsion du jet, la température de la seringue et les tolérances de vision sont stockées et gérées via MES/PLC, garantissant la traçabilité et des changements rapides.

Intégration et contrôle

Le système de mouvement haute résolution du FS200A offre une répétabilité de 1 mm sur la plage de microdistribution requise, tandis que la vision intégrée aligne chaque filtre IR et compense les décalages XY/inclinaison. Les deux vannes indépendantes permettent aux deux stations de fonctionner avec des produits chimiques adhésifs différents (colle de capture ou époxy) sans contamination croisée. Un dosage rapide et des voies séparées permettent de maintenir une voie en marche si l'autre nécessite un entretien, évitant ainsi l'arrêt d'une ligne complète.

Résultats

UPH accru : la configuration à deux stations a produit une augmentation de débit jusqu'à 2 fois par rapport au flux de travail à station unique précédent, répondant ainsi aux objectifs de volume du client avec l'empreinte existante.
Performances constantes de capture de la poussière : les micropoints vérifiés par vision permettent un contrôle strict de la taille des points, permettant une capture prévisible des particules et réduisant les rejets de nettoyage en aval.
Fiabilité structurelle améliorée : filets de renfort appliqués avec une masse contrôlée et pré-durcissement du délaminage du couvercle abaissé et des ruptures induites par les vibrations lors des essais mécaniques.
Réduction des retouches et du gaspillage de matériaux : le chauffage de la seringue et le dosage en boucle fermée stabilisent la viscosité, réduisant ainsi les incidents de surapplication et de cordage.
Disponibilité accrue de la ligne : la conception des voies séparées et les deux têtes indépendantes ont permis un fonctionnement continu pendant la maintenance localisée, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Meilleures pratiques pour les lignes de caméras coréennes

Validez les paramètres de rhéologie de la colle de capture et d’impulsion piézoélectrique dans FAT pour verrouiller la masse des points et le comportement d’adhésion.
Utilisez des seuils AOI de vision liés aux contrôles de performances optiques en aval pour boucler la boucle de qualité.
Mettez en œuvre des recettes de pré-durcissement dans la station B pour contrôler le débit avant le durcissement final, en particulier pour les KOZ serrés.
Tirez parti de la journalisation MES pour la maintenance prédictive pilotée par SPC des vannes piézoélectriques et des réchauffeurs de seringues.

Conclusion

Pour les fabricants coréens d'appareils photo pour smartphones,FS200Afournit une solution en ligne compacte à deux stations qui intègre la capture de la poussière et le renforcement structurel dans une seule cellule automatisée. Grâce à la compatibilité avec le piézo-jet, au contrôle de la température des seringues et à la précision guidée par la vision, le FS200A offre un UPH plus élevé, des performances adhésives constantes et un rendement amélioré, facilitant ainsi une transition fiable de l'assemblage manuel à l'assemblage automatisé du module caméra. Contactez Mingseal pour des essais pilotes et la qualification de processus pour vos conceptions de filtres et de modules IR.