Das Problem

Ein koreanischer Hersteller von Kameramodulen benötigte eine robuste Inline-Lösung, um Staubfangklebstoff und Verstärkungsleim auf IR-Filterbaugruppen aufzutragen.nicht konsistente Klebedeckung, Partikelkontamination während der Handhabung und variable Härtequalität, die zu Nachbearbeitung und Ertragsverlust führte.

Ursache

Die wichtigsten Ursachen waren die Variabilität des Bedieners, die Viskosität des Flüssigkeitsstroms bei der Verteilung von kleinen Mengen und Prozessübertragungen zwischen getrennten Maschinen, die Ausrichtungsschäden und Partikelzufuhr hervorriefen. The client required a single cell capable of performing two sequential processes—dust-capture (capture glue) and structural reinforcement—while maintaining precise dot/line geometry and repeatable cure performance.

Die LösungÜbersicht

Mingseal hat dieFS200A Inline-Visuelle Verteilmaschineals Dual-Station-Zelle konfiguriert, um zwei spezielle Prozesse in einem Fußabdruck durchzuführen: Station A für die Anwendung von Staubfangklebstoffen und Station B für Verstärkungsleim und Vorbehandlung in-line.Doppelkopf-Architektur der FS200A, integrierte Sichtrichtung, Spritzekartuschezufuhr mit beheizten Hülsen und piezoelektrische Jetventilkompatibilität lieferten die Kernfunktionen, um den Anforderungen des Prozesses gerecht zu werden.

Prozessentwicklung

Doppelstationströmung: Zwei unabhängige Gleise ermöglichen es Station A und Station B, parallel auf verschiedenen Booten zu fahren oder für gemischte Arbeitsflüsse synchron auf demselben Boot zu fahren,Verdoppelung der UPH im Vergleich zu einer Ein-Station-Layout.
Staubfangklebstoff (Station A): Piezo-Jetting legt Mikrodarten und kurze Linien um den IR-Filterumfang ab, um Partikel während der nachgelagerten Handhabung zu fangen.,Position und Punktdurchmesser unmittelbar nach Abgabe.
Verstärkungsleim + Vorbehandlung (Station B): Der zweite Kopf trägt an den Linsenwinkeln und an kritischen Montagepunkten strukturelle Epoxyd-Filets auf. Erhitzte Spritzenhüllen erhalten eine gleichbleibende Viskosität;Optional UV/thermische Vorbehandlung reduziert den Durchfluss vor der Endbehandlung.
Rezept- und MES-Integration: Rezepte für Punkt-/Linienmuster, Jet-Impuls, Spritztemperatur und Sichtverträglichkeiten werden über MES/PLC gespeichert und verwaltet, um Rückverfolgbarkeit und schnelle Umstellungen zu gewährleisten.

Integration und Kontrolle

Das hochauflösende Bewegungssystem des FS200A ¢ ermöglicht eine 1 mm-reife Wiederholbarkeit im erforderlichen Mikrodispensbereich, während die integrierte Sicht jedes IR-Filter ausrichtet und XY/Tilt-Verlagerungen kompensiert.Die zwei unabhängigen Ventile lassen die beiden Stationen mit unterschiedlichen Klebstoffchemikalien arbeiten (Abspeicherkleber vs.Schnelle Messung und getrennte Gleise halten eine Spur laufend, wenn die andere Wartung erfordert, und verhindern eine vollständige Linienunterbrechung.

Ergebnisse

Erhöhte UPH: Das Dual-Station-Layout führte zu einer bis zu 2-fachen Durchsatzsteigerung im Vergleich zum bisherigen Workflow mit einer einzigen Station und erfüllte die Volumenziele des Kunden mit bestehender Präsenz.
Konsistente Staubabfangleistung: Mit Vision-verifizierten Mikropunkten wurde eine enge Kontrolle der Punktegröße erreicht, wodurch eine vorhersehbare Partikelabfangen und eine Verringerung der Abfälle bei der Reinigung nachgelaufen sind.
Verbesserte strukturelle Zuverlässigkeit: Verstärkungsfilets, die mit einer kontrollierten Masse aufgetragen werden, und Vorbehandlung, die bei mechanischen Prüfungen die Delamination des Deckels und die durch Vibrationen verursachten Störungen verringert.
Reduzierte Nachbearbeitung und Materialverschwendung: Durch Spritzeheizung und geschlossene Schleifenmessung wird die Viskosität stabilisiert, wodurch Überanwendungs- und Strangingvorfälle verringert werden.
Höhere Linienverfügbarkeit: Durch das getrennte Gleisdesign und die doppelten unabhängigen Triebwerke konnte der Betrieb während der lokalisierten Wartung fortgesetzt werden, wodurch die Gesamtwirksamkeit der Ausrüstung (OEE) verbessert wurde.

Best Practices für koreanische Kameralinien

Validieren Sie die Aufnahme-Klebereheologie und die Piezoimpuls-Einstellungen in FAT, um die Punktmasse und das Haftverhalten zu blockieren.
Verwenden Sie visuelle AOI-Schwellenwerte, die an nachgelagerte optische Leistungsprüfungen gebunden sind, um den Qualitätskreislauf zu schließen.
Vorbereitungsrezepte in Station B umzusetzen, um den Durchfluss vor der Endbereitung zu steuern, insbesondere bei engen KOZs.
Nutzen Sie die MES-Logging für die SPC-gesteuerte vorausschauende Wartung von Piezoventilen und Spritzhärlern.

Schlussfolgerung

Für koreanische Smartphone-Kamera-Hersteller,FS200Abietet eine kompakte Inline-Lösung mit zwei Stationen, die Staubabfangen und Strukturverstärkung in einer einzigen automatisierten Zelle integriert.und Sichtgesteuerte Präzision, FS200A bietet eine höhere UPH, eine gleichbleibende Klebeleistung und eine verbesserte Ausbeute, die einen zuverlässigen Übergang von der manuellen zu der automatisierten Kamera-Module-Montage erleichtert.Kontaktieren Sie Mingseal für Pilotversuche und Prozessqualifikation für Ihre IR-Filter- und Modulentwürfe.