Koreański producent modułów kamer potrzebował solidnego rozwiązania inline do nakładania kleju wychwytującego kurz i kleju wzmacniającego na zespoły filtrów podczerwieni. Ręczne dozowanie i oddzielne stacje powodowały niski UPH, nierównomierne pokrycie klejem, zanieczyszczenie cząstkami podczas manipulacji i zmienną jakość utwardzania, co doprowadziło do poprawek i utraty wydajności.
Głównymi przyczynami były zmienność operatora, dryf lepkości płynu przy dozowaniu małych objętości oraz przekazywanie procesów między oddzielnymi maszynami, co powodowało błędy w wyrównaniu i wnikanie cząstek. Klient potrzebował pojedynczej celi zdolnej do wykonywania dwóch kolejnych procesów — wychwytywania kurzu (kleju wychwytującego) i wzmacniania strukturalnego — przy jednoczesnym zachowaniu precyzyjnej geometrii punktu/linii i powtarzalnej wydajności utwardzania.
Mingseal wdrożyłWizualna maszyna dozująca Inline FS200Askonfigurowana jako komora z dwiema stacjami do obsługi dwóch dedykowanych procesów w jednym miejscu: stacja A do nakładania kleju wychwytującego pył i stacja B do kleju wzmacniającego i wstępnego utwardzania w linii. Architektura podwójnej głowicy FS200A, zintegrowane wyrównanie pola widzenia, podawanie wkładów strzykawkowych za pomocą podgrzewanych tulei i kompatybilność z piezoelektrycznym zaworem strumieniowym zapewniły podstawowe możliwości spełniające wymagania procesu.
Przepływ na dwóch stacjach: dwa niezależne tory pozwalają stacji A i stacji B pracować równolegle na różnych łodziach lub synchronicznie na tej samej łodzi w przypadku mieszanych przepływów pracy, podwajając UPH w porównaniu z układem z jedną stacją.
Klej wychwytujący kurz (stacja A): Strumień piezoelektryczny osadza mikrokropki i krótkie linie na obwodzie filtra podczerwieni, aby wychwytywać cząstki stałe podczas dalszej obsługi. System wizyjny sprawdza liczbę, położenie i średnicę punktów natychmiast po dozowaniu.
Klej wzmacniający + utwardzanie wstępne (stacja B): Druga głowica nakłada strukturalne zaokrąglenia epoksydowe w rogach soczewki i krytycznych punktach mocowania. Podgrzewane tuleje strzykawek utrzymują stałą lepkość; opcjonalne wstępne utwardzanie UV/termiczne zmniejsza płynność przed ostatecznym utwardzeniem.
Integracja receptur i MES: Receptury dotyczące wzorów punktowych/liniowych, impulsów strumieniowych, temperatury strzykawki i tolerancji widzenia są przechowywane i zarządzane za pośrednictwem MES/PLC, co zapewnia identyfikowalność i szybkie zmiany.
System ruchu o wysokiej rozdzielczości w urządzeniu FS200A zapewnia powtarzalność 1 mm w wymaganym zakresie mikrodozowania, podczas gdy zintegrowany system wizyjny wyrównuje każdy filtr podczerwieni i kompensuje przesunięcia XY/pochylenie. Podwójne niezależne zawory umożliwiają obu stacjom pracę z klejami o różnej chemii (klej wychwytujący vs. żywica epoksydowa) bez zanieczyszczeń krzyżowych. Szybkie dozowanie i oddzielne tory umożliwiają pracę jednego pasa, jeśli drugi wymaga konserwacji, zapobiegając przestojom całej linii.
Zwiększona wydajność UPH: układ z dwiema stacjami zapewnił nawet 2-krotny wzrost przepustowości w porównaniu z poprzednim przepływem pracy z jedną stacją, spełniając docelowe wolumeny klienta przy istniejącej powierzchni.
Stała skuteczność wychwytywania kurzu: mikrokropki zweryfikowane wizualnie zapewniają ścisłą kontrolę wielkości kropek, umożliwiając przewidywalne wychwytywanie cząstek stałych i ograniczając liczbę odrzutów z czyszczenia.
Większa niezawodność konstrukcji: Zastosowano filety wzmacniające o kontrolowanej masie i wstępnie utwardzono rozwarstwienie przy obniżonej pokrywie oraz uszkodzenia spowodowane wibracjami podczas testów mechanicznych.
Mniejsze poprawki i straty materiału: ogrzewanie strzykawki i dozowanie w zamkniętej pętli stabilizują lepkość, redukując nadmierne nakładanie i przypadki naciągania.
Wyższa dostępność linii: Oddzielna konstrukcja gąsienic i podwójne niezależne głowice umożliwiły ciągłą pracę podczas lokalnej konserwacji, poprawiając ogólną efektywność sprzętu (OEE).
Sprawdź reologię wychwytującego kleju i ustawienia impulsu piezoelektrycznego w FAT, aby zablokować masę punktu i zachowanie przyczepności.
Użyj progów AOI wzroku powiązanych z dalszymi kontrolami wydajności optycznej, aby zamknąć pętlę jakości.
Wdrażaj receptury wstępnego utwardzania na stacji B, aby kontrolować przepływ przed ostatecznym utwardzeniem, szczególnie w przypadku ciasnych KOZ.
Wykorzystaj rejestrowanie MES do konserwacji predykcyjnej opartej na SPC zaworów piezoelektrycznych i podgrzewaczy strzykawek.
Dla koreańskich producentów aparatów do smartfonów,FS200Azapewnia kompaktowe, dwustanowiskowe rozwiązanie inline, które integruje wychwytywanie pyłu i wzmocnienie konstrukcyjne w jednej zautomatyzowanej celi. Dzięki kompatybilności z dyszą piezoelektryczną, kontroli temperatury strzykawki i precyzji wspomaganej wizją, FS200A zapewnia wyższą UPH, stałą wydajność klejenia i lepszą wydajność, co ułatwia niezawodne przejście od ręcznego do automatycznego montażu modułu kamery. Skontaktuj się z firmą Mingseal w celu uzyskania prób pilotażowych i kwalifikacji procesu dla projektów filtrów podczerwieni i modułów.
