|
| Markenname: | Mingseal |
| Modellnummer: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | $3600-$50000 / pcs |
| Lieferzeit: | 5 bis 60 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union |
Diese DW200P Präzisions-Punktschweißmaschine integriert eine hochauflösende Transistor-Stromversorgung, programmierbare Multipulsschweißprofile,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Das System wurde für die Produktion von kleinen Motoren und für Forschung und Entwicklung entwickelt und unterstützt Sub-MS-Impulssteuerung, einstellbare Kraft, integrierte Kühlung und optionale Schweißüberwachung für die Rückverfolgbarkeit des Prozesses und die SPC.
Das Problem:Vibrationsmotorbaugruppen leiden häufig unter inkonsistenten Schweißungen, Rotorungleichgewicht oder beschädigten Spulen, wenn die Schweißenergie nicht präzise gesteuert wird.
Ursache:Übermäßige oder schlecht geformte Energieimpulse, inkonsistenter Elektrodenkontakt und fehlende wiederholbare Kraftkontrolle führen zu variabler Schweißfestigkeit und Teilefehlern.
Lösung:Dieses Desktop-System verwendet Transistor-Stromgestaltung, kurze Puls-Auflösung und stabile Elektrodenkraft, um minimale benötigte Energie für zuverlässige Gelenke zu liefern und gleichzeitig empfindliche Komponenten zu schützen.Validieren und Speichern von Produktionsrezepten für eine wiederholbare Herstellung.
|
Struktur |
Rahmenstruktur |
Schreibtisch |
|
|
Anwendungsbereiche des Produkts |
Anlagebreitengrenze (W * D) |
200 x 200 mm |
|
|
Maximalgewicht der Leuchte |
5 kg (mit Produkt) |
||
|
Übertragungsmechanismen |
Servomotor und Schraubmodul |
||
|
Wiederholbarkeit |
X/Y: ±0,015 mm |
||
|
Bewegungssystem |
Positionsgenauigkeit |
X/Y: ±0,025 mm |
|
|
Max. Bewegungsgeschwindigkeit |
X/Y:500mm/s Z:100mm/s |
||
|
Max. beschleunigte Geschwindigkeit |
X/Y:0.5g Z:0.1 g |
||
|
Methode zur visuellen Positionierung |
Merkmale der Marke/des Produkts |
||
|
Sehsystem |
Genauigkeit der Erkennung |
± 1 Pixel |
|
|
Anforderungen an Schweißmedien |
Schweißplatten |
Material |
Metalle wie Kupfer, Zinn |
|
Form |
Regelmäßige Form und klare Grenze |
||
|
Größe |
Min. Größe ≥8facher Drahtdurchmesser |
||
|
Oberflächenzustand |
flach und sauber |
||
|
Vortriebsdraht |
Form |
andere, mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm, mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm |
|
|
Größe |
Durchmesser φ0,02 ~ φ0,1 mm |
||
|
Einrichtungen |
Abmessungen W*D*H |
700 × 740 × 800 mm |
|
|
Maschinengewicht |
130 kg |
||
|
Stromversorgung |
220 V Wechselstrom 50 Hz |
||
|
Macht |
900 W |
||
|
Inhalieren |
0.5Mpa, 150 L/min |
||
Auswahl des Rezepts: Vorinstellung des Lieferanten oder benutzerdefiniertes Profil (Strom, Impulsbreite, Kraft, Impulse).
Elektrodenkontakt und -kraft: Der Aktor übt eine gesteuerte Kraft aus, um einen wiederholbaren Kontaktwiderstand herzustellen.
Impulsabgabe: Die Transistor-Stromversorgung liefert pro Rezept einen geformten Stromimpuls.
Kühlung und Überwachung: integrierte Kühlgrenzwerte für die thermische Ansammlung; optionale Überwachungsprotokolle mit Schweißspuren für die Qualitätssicherung.
Zielverbindungstyp: Auswahl der Elektrodenspitze Geometrie und -durchmesser, um die Endgeometrie zu entsprechen und den Kontaktwiderstand zu minimieren.
Pulskontrollbedürfnisse: Bei dünnen Leitungen und Spulen sind Sub-MS-Pulsauflösung und mehrstufige Pulsprofile zu bevorzugen.
Kraftanforderungen: Bestätigen Sie, dass die Leistungsbereiche und die Kraftstabilität den Kontaktanforderungen entsprechen, ohne dass dünne Laminationen verformt werden.
Durchsatz: Überprüfung der Zykluszeit einschließlich Spitzenwechsel und Kühlung entspricht der Produktionsgeschwindigkeit.
Überwachung und Rückverfolgbarkeit: Wählen Sie Modelle mit Schweißprotokoll aus, wenn eine Rückverfolgbarkeit der Chargen erforderlich ist.
F: Welche Spitzengrößen werden für VCM-Rotorterminals empfohlen?
A: Kupferspitzen mit kleinem Durchmesser (0,3 mm bis 0,6 mm) werden in der Regel empfohlen; Spitzenmaterial und Plattierung hängen von der Endplattierung und den Verschleißanforderungen ab.
F: Kann das System Schweißspuren zur Qualitätskontrolle protokollieren?
A: Ja optionale Schweißüberwachung erfasst Strom-/Spannungsspuren und exportiert Chargenprotokolle für die Integration in SPC oder MES.
F: Ist diese Einheit sowohl für FuE als auch für kleine Produktionsläufe geeignet?
A: Ja, das kompakte Desktop-Design unterstützt die Laborevalidierung und eine skalierbare Kleinserienproduktion in Verbindung mit Vorrichtungen und Rezeptursteuerung.
