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| 브랜드 이름: | Mingseal |
| 모델 번호: | DW200P |
| 모크: | 1 |
| 가격: | $3600-$50000 / pcs |
| 배달 시간: | 5-60 일 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
이 DW200P 정밀점 용접 기계는 고해상도 트랜지스터 전원 공급 장치, 프로그래밍 가능한 멀티 펄스 용접 프로파일,그리고 제어된 전극 힘과 빠른 교환 팁을 가진 컴팩트한 데스크톱 용접머리소형 모터 생산 및 R&D를 위해 설계된 이 시스템은 프로세스 추적성 및 SPC를 위해 서브-MS 펄스 제어, 조정 가능한 힘, 통합 냉각 및 선택적 용접 모니터링을 지원합니다.
문제:진동 모터 집합은 종종 웰드 에너지가 정확하게 제어되지 않을 때 불일치 된 웰드, 로터 불균형 또는 손상 된 코일로 고통받습니다.
원인:과도한 또는 형식이 좋지 않은 에너지 펄스, 일관성 없는 전극 접촉 및 반복 가능한 힘 제어 부족으로 인해 가열 강도와 부품 결함이 변합니다.
해결책:이 데스크톱 시스템은 트랜지스터 전류 모양, 짧은 펄스 해상도 및 안정적인 전극 힘을 사용하여 섬세한 구성 요소를 보호하면서 신뢰할 수있는 관절에 필요한 최소한의 에너지를 제공합니다.반복 가능한 제조를 위해 생산 레시피를 검증하고 저장합니다..
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구조 |
프레임 구조 |
데스크톱 |
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제품 응용 분야 |
장착장치 너비 범위 (W * D) |
200x200mm |
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최대 장착물 무게 |
5kg (제품 포함) |
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전송 메커니즘 |
세르보 모터와 스크루 모듈 |
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반복 가능성 |
X/Y: ±0.015mm |
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모션 시스템 |
위치 정확성 |
X/Y: ±0.025mm |
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최대 이동 속도 |
X/Y:500mm/s Z:100mm/s |
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최대 가속 속도 |
X/Y:0.5g Z:0.1g |
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시각적 위치 측정 방법 |
상표/제품 외관 특징 |
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시력 시스템 |
인식 정확성 |
±1 픽셀 |
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용접 매체 요구 사항 |
용접장치 |
소재 |
구리, 진 등의 금속 |
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형태 |
규칙적인 모양과 명확한 경계 |
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크기 |
크기는 철선 지름의 8배 이상 |
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표면 상태 |
평평하고 깨끗하다 |
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선도선 |
형태 |
젤레이드 와이어 또는 비친 구리 와이어 |
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크기 |
직경 φ0.02~φ0.1mm |
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시설 |
크기 W*D*H |
700×740×800mm |
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기계 무게 |
130kg |
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전원 공급 |
220V AC 50Hz |
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힘 |
900W |
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흡입 |
0.5Mpa, 150L/min |
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레시피 선택: 공급자의 미리 설정 또는 사용자 지정 프로필 (전류, 펄스 너비, 힘, 펄스).
전극 접촉과 힘: 가동기는 반복 가능한 접촉 저항을 설정하기 위해 제어 된 힘을 가집니다.
펄스 전달: 트랜지스터 전원 공급은 레시피에 따라 모양의 전류 펄스를 제공합니다.
냉각 및 모니터링: 통합 냉각 열 축적 제한; QA를위한 선택적 모니터링 로그 용접 흔적.
목표 관절 유형: 단말기 기하학과 일치하고 접촉 저항을 최소화하기 위해 전극 끝 기하학과 지름을 선택하십시오.
펄스 제어 요구 사항: 얇은 선과 코일에서는 서브-MS 펄스 해상도와 단계화 된 멀티-펄스 프로파일을 우선 순위에 두십시오.
힘 요구 사항: 가동기의 범위와 힘 안정성을 확인하여 얇은 라미네이션을 변형시키지 않고 접촉 요구 사항을 충족시킵니다.
처리량: 끝 변경 및 냉각을 포함한 사이클 시간을 확인 생산 takt.
모니터링 및 추적성: 롯데 추적성이 필요한 경우 용접 로깅을 갖춘 모델을 선택하십시오.
Q: VCM 로터 단말기에 어떤 끝 크기가 권장됩니까?
A: 작은 지름의 구리 끝 (0.3~0.6mm) 이 일반적으로 권장됩니다. 끝 재료와 접착은 단말 접착 및 마모 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q: 시스템은 품질 통제를 위해 용접 흔적을 기록 할 수 있습니까?
A: 예 융합용 용접 모니터링은 전류/전압 추적을 기록하고 SPC 또는 MES 통합을 위해 랩 로그를 수출합니다.
Q: 이 단체는 연구 개발과 소규모 생산에 적합합니까?
A: 네, 콤팩트한 데스크톱 디자인은 실험실 검증을 지원하며, 장착장치와 요리법 제어와 결합하면 확장 가능한 소규모 생산을 지원합니다.
