Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Mikro spawacz punktowy
Created with Pixso. System spawania punktów biurowych silników drgań VCM Assembly Spot Welding Machine

System spawania punktów biurowych silników drgań VCM Assembly Spot Welding Machine

Nazwa marki: Mingseal
Numer modelu: DW200P
MOQ: 1
Ceny: $3600-$50000 / pcs
Czas dostawy: 5-60 dni
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO
Moc:
900 W.
Waga:
130 kg
Wdychać:
0,5 MPa, 150 l/min
Robocza temperatura otoczenia:
0-40 ℃
Szczegóły pakowania:
Drzewna obudowa
Podkreślić:

system spawania miejscowego na biurku vcm

,

system zgrzewania punktowego na biurko z silnikami wibracyjnymi

,

zgrzewarka punktowa do montażu VCM

Opis produktu

Przegląd produktu

Ta precyzyjna maszyna do spawania punktowego DW200P integruje wysokiej rozdzielczości zasilanie tranzystorowe, programowalne profile spawania wieloimpulsowego,i kompaktowej głowicy spawalniczej biurowej z kontrolowaną siłą elektrody i szybkimi końcówkami wymianyZaprojektowany do produkcji małych silników i badań i rozwoju, system obsługuje kontrolę impulsu sub-ms, regulowalną siłę, zintegrowane chłodzenie i opcjonalne monitorowanie spawania w celu śledzenia procesu i SPC.


Problem → Przyczyna → Rozwiązanie

Problem:Zestawy silników drgających często cierpią na niespójne spawania, nierównowagę wirnika lub uszkodzone cewki, gdy energia spawania nie jest precyzyjnie kontrolowana.
Przyczyna:Nadmierne lub słabo ukształtowane impulsy energetyczne, niespójny kontakt elektrody i brak powtarzalnej kontroli siły prowadzą do zmiennej wytrzymałości spawania i wad części.
Rozwiązanie:Ten system stacjonarny wykorzystuje kształtowanie prądu tranzystorowego, krótką rozdzielczość impulsu i stabilną siłę elektrody, aby dostarczyć minimalną energię wymaganą do niezawodnych połączeń przy jednoczesnej ochronie delikatnych komponentów.Zweryfikowanie i przechowywanie receptur produkcyjnych w celu powtarzalnej produkcji.


Specyfikacje techniczne

Struktura

Struktura ramy

Płytka

Obszary zastosowania produktu

Zakres szerokości urządzenia (W * D)

200 x 200 mm

Maksymalna masa urządzenia

5 kg (wraz z produktem)

Mechanizmy przekazywania

Moduł serwomotora i śruby

Powtarzalność

X/Y: ±0,015 mm

System ruchu

Dokładność pozycjonowania

X/Y: ±0,025 mm

Maksymalna prędkość ruchu

X/Y:500mm/s Z:100mm/s

Maksymalna prędkość przyspieszona

X/Y:0.5g Z:0.1 g

Metoda pozycjonowania wizualnego

Cechy wyglądu znaku towarowego/produktu

System widzenia

Dokładność rozpoznawania

±1 piksela

Wymagania dotyczące nośników spawania

Włókna do spawania

materiał

metale takie jak miedź, cyna

kształt

Regularny kształt i jasna granica

wielkość

Min. wielkość ≥8 razy średnicy drutu

stan powierzchni

płaskie i czyste

Włókna przewodzące

kształt

Włókna emaliowane lub gołe druty miedziane

wielkość

Średnica φ0,02 ~ φ0,1 mm

Wyposażenie

Wymiary W*D*H

700×740×800 mm

Masa maszyny

130 kg

Zasilanie

220V AC 50Hz

Władza

900 W

Wdychać

0.5Mpa, 150 l/min


Wnioski

  • Spawanie końcówek wirnika/statora dla mini silników wibracyjnych stosowanych w urządzeniach mobilnych i urządzeniach noszonych.
  • Zgrzewanie kołków i ołowiu dla małych silników prądu stałego i siłowników.
  • Spawanie punktowe małych elementów w czujnikach, mikroaktywatorach i precyzyjnych zespołach.

Jak to działa

Wybór receptury: ustawienie wstępne dostawcy lub profilu niestandardowego (prąd, szerokość impulsu, siła, impulsy).
Kontakt elektrody i siła: uruchamiacz stosuje kontrolowaną siłę w celu ustalenia powtarzalnego oporu kontaktu.
Wysyłka pulsu: zasilanie tranzystorowe dostarcza ukształtowane impulsy prądu (s) w zależności od receptury.
Chłodzenie i monitorowanie: zintegrowane chłodzenie ogranicza akumulację cieplną; opcjonalne dzienniki monitorowania śladów spawania dla kontroli jakości.


Jak wybrać

Typ łącznika docelowego: wybór geometrii końcówki elektrody i średnicy, aby dopasować ją do geometrii końcówki i zminimalizować opór kontaktowy.
Wymagania w zakresie kontroli impulsu: w przypadku cienkich przewodów i cew, należy przyznać pierwszeństwo rozdzielczości impulsu sub-ms i stopniowym profiłom wieloimpulsowym.
Wymagania dotyczące siły: potwierdzenie zasięgu i stabilności siły napędowej, spełniające wymagania w zakresie kontaktu bez deformowania cienkiej laminacji.
Przejście: sprawdzenie czasu cyklu, w tym zmiany końcówki i chłodzenia spełnia takt produkcji.
Monitoring i identyfikowalność: wybierz modele z rejestracją spawania, gdy wymagana jest identyfikowalność partii.


Częste pytania

P: Jakie rozmiary końcówek są zalecane dla końcówek wirnika VCM?
Odpowiedź: Zazwyczaj zalecane są końcówki miedziane o małej średnicy (0,3 ∼0,6 mm); materiał końcówki i pokrycie zależą od wymogów dotyczące pokrycia końcowego i zużycia.
P: Czy system może rejestrować ślady spawania w celu kontroli jakości?
A: Tak opcjonalne monitorowanie spawania rejestruje ślady prądu/napięcia i eksportuje dzienniki partii w celu integracji z SPC lub MES.
P: Czy ta jednostka nadaje się zarówno do badań i rozwoju, jak i do małych serii produkcji?
Odpowiedź: Tak, kompaktowy projekt pulpitów obsługuje walidację laboratoryjną i skalowalną produkcję w małych ilościach w połączeniu z osprzętem i kontrolą receptur.