В быстро развивающейся электронной промышленности Японии производство прототипов датчиков становится более важным, чем когда-либо.производители и исследовательские институты в Японии изучают передовые решения для распределения, которые могут обрабатывать широкий спектр клеевВ этой области часто возникает вопрос:Какой лучший способ интегрировать винтовые и реактивные клапаны для достижения точной и надежной диспенсировки для прототипов сенсорных приложений?
Винтовые клапаны, такие как в серии KSV1000, играют жизненно важную роль при работе с частицами или материалами средней и высокой вязкости.двигатель сервомотора, обеспечивает стабильное объемное распределение с повторяемостью до 98%, что делает их очень подходящими для таких материалов, как тепловой жир, пасты для сварки, ультрафиолетовых клеев,и клея PUR все обычно требуются в процессах сборки датчиков.
Для производства прототипов датчиков в Японии винтовые клапаны особенно полезны при склеивании оптических линз, герметизации MEMS-пакетов,или крепление небольших компонентов, где натягивание или засорение клеем в противном случае может привести к потере урожайностиУправление винтом вперед и назад также сводит к минимуму нежелательное натяжение клея, что помогает поддерживать чистые и стабильные условия процесса.
С другой стороны, пиезоэлектрические реактивные клапаны превосходят в высокочастотном бесконтактном подаче.Они особенно эффективны, когда японские производители работают с тонкими сенсорными структурами или когда клей необходимо наносить быстро, не касаясь хрупких поверхностейРеактивные клапаны обеспечивают сверхмалые объемы с точностью до микроуровня, поддерживая процессы заполнения и закрепления в компактных сенсорных модулях.
Для научно-исследовательских центров и университетов в Японии, работающих над прототипами,реактивные клапаныОни позволяют быстро итерацию путей распределения без ущерба для точности, что идеально подходит для экспериментальных устройств датчиков или многослойной сборки.
Во многих производственных средах с прототипами датчиков одной технологии доставки недостаточно.Японские производители все чаще ищут гибридные установки для подачи, где винтовые клапаны обрабатывают заполненные частицами, с высокой вязкостью, в то время как реактивные клапаны управляют низкой вязкостью или тонкими рисунками.
Эта комбинация предлагает два основных преимущества:
Гибкость в различных клеевых материалах и геометрических формахСвинцовые клапаныобеспечивают стабильный объемный контроль для более толстых материалов, в то время как реактивные клапаны обеспечивают высокую скорость точности для микрораспределения.
Эффективность работы с прототипами. Интегрируя обе системы, японские команды НИОКР и пилотные производственные линии могут тестировать несколько процессов склеивания без перехода на совершенно новые платформы.
В настоящее время в Японии в рамках нескольких разработок изучаются крупнопоточные распылительные клапаны как расширение технологии винтовых клапанов.предназначены для более широких применений, таких как потребительская электроника и даже распылительные процессы в неэлектронной промышленности, такой как обувьС планируемым входом на японский рынок этот новый класс технологий дозирования будет дополнять существующие решения для винтовых и реактивных клапанов.предлагает больше возможностей для инженеров, работающих над прототипами сенсорных модулей.
Для японского производства прототипов датчиков лучшей стратегией является не выбор между винтовыми клапанами и реактивными клапанами, а их интеграция.Винтовые клапаны, такие как KSV1000, обеспечивают непревзойденную стабильность для заполненных частицами, высоковязкие клеи, в то время как реактивные клапаны обеспечивают тонкую точность, необходимую для микроструктурированных датчиков.они представляют собой гибридный подход, обеспечивающий гибкость и надежность два основных качества в области НИОКР и пилотного производства малого объема.
Поскольку Япония продолжает лидировать в развитии сенсорных технологий, эта интеграция будет играть решающую роль в улучшении производительности, сокращении переработки,и ускорить путь от прототипа к серийному производству.