जापान के तेजी से विकसित इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, प्रोटोटाइप सेंसर उत्पादन पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो रहा है। स्मार्ट उपकरणों, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स और IoT अनुप्रयोगों के उदय के साथ,जापान में निर्माताओं और अनुसंधान संस्थानों उन्नत वितरण समाधान है कि चिपकने वाले की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं की खोज कर रहे हैंउच्च चिपचिपाहट वाले वसा से लेकर ठीक अंडरफिल सामग्री तक। इस क्षेत्र में एक आम सवाल हैःप्रोटोटाइप सेंसर अनुप्रयोगों के लिए सटीक, विश्वसनीय वितरण प्राप्त करने के लिए स्क्रू वाल्व और जेट वाल्व को एकीकृत करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
स्क्रू वाल्व, जैसे कि KSV1000 श्रृंखला में, कणों से भरे चिपकने वाले या मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री के साथ काम करते समय एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित, 98% तक की दोहराव के साथ स्थिर आयतनिक वितरण सुनिश्चित करता है। यह उन्हें थर्मल ग्रीस, सोल्डर पेस्ट, यूवी-सख्त चिपकने वाले,और पीयूआर गोंद सभी आमतौर पर सेंसर विधानसभा प्रक्रियाओं में आवश्यक.
जापान में प्रोटोटाइप सेंसर उत्पादन के लिए, पेंच वाल्व विशेष रूप से ऑप्टिकल लेंस को बांधने, एमईएमएस पैकेज को सील करने,या छोटे घटकों को फिक्सिंग जहां गोंद स्ट्रिंग या clogging अन्यथा उपज हानि का कारण हो सकता हैआगे और पीछे की स्क्रू नियंत्रण भी अवांछित चिपकने वाला ड्राइंग को कम करता है, जो स्वच्छ और स्थिर प्रक्रिया स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है।
दूसरी ओर, पीज़ोइलेक्ट्रिक जेट वाल्व उच्च आवृत्ति, संपर्क रहित वितरण में उत्कृष्ट हैं।ये विशेष रूप से प्रभावी होते हैं जब जापानी निर्माताओं को बारीक स्वर वाले सेंसर संरचनाओं से निपटना पड़ता है या जब चिपकने वाले को नाजुक सतहों को छूने के बिना जल्दी से लागू करने की आवश्यकता होती हैजेट वाल्व माइक्रो-लेवल सटीकता के साथ अति-छोटे वॉल्यूम प्रदान करते हैं, कॉम्पैक्ट सेंसर मॉड्यूल में अंडरफिल और डाई-टैच प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं।
जापान के अनुसंधान एवं विकास केंद्रों और विश्वविद्यालयों के लिए जो प्रोटोटाइप डिजाइन पर काम कर रहे हैं,जेट वाल्ववे सटीकता पर समझौता किए बिना वितरण पथों के तेजी से पुनरावृत्ति की अनुमति देते हैं, जो प्रयोगात्मक सेंसर लेआउट या बहु-परत असेंबली के लिए आदर्श है।
कई प्रोटोटाइप सेंसर उत्पादन वातावरणों में, एक एकल वितरण प्रौद्योगिकी पर्याप्त नहीं है।जापान के निर्माता तेजी से हाइब्रिड डिस्पेंसर सेटअप की तलाश कर रहे हैं जहां स्क्रू वाल्व कणों से भरे, उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले, जबकि जेट वाल्व कम चिपचिपाहट वाले या ठीक पैटर्न वाले अनुप्रयोगों का प्रबंधन करते हैं।
यह संयोजन दो मुख्य लाभ प्रदान करता हैः
विभिन्न चिपकने वाले और ज्यामिति में लचीलापनस्क्रू वाल्वमोटी सामग्री के लिए स्थिर आयतन नियंत्रण सुनिश्चित करें, जबकि जेट वाल्व माइक्रो-डिस्पेंसिंग के लिए उच्च गति सटीकता प्रदान करते हैं।
प्रोटोटाइप कार्यप्रवाहों में दक्षता दोनों प्रणालियों को एकीकृत करके, जापानी आर एंड डी टीम और पायलट उत्पादन लाइनें पूरी तरह से नए प्लेटफार्मों पर स्विच किए बिना कई चिपकने वाली प्रक्रियाओं का परीक्षण कर सकती हैं।
जापान में कई विकास परियोजनाएं अब स्क्रू वाल्व तकनीक के विस्तार के रूप में बड़े प्रवाह वाले स्प्रे वाल्वों का पता लगा रही हैं।व्यापक अनुप्रयोगों जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और यहां तक कि जूते जैसे गैर-इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में स्प्रे प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।जापान के बाजार में प्रवेश करने की योजना के साथ, यह नई श्रेणी की वितरण तकनीक मौजूदा पेंच और जेट वाल्व समाधानों का पूरक होगी।प्रोटोटाइप सेंसर मॉड्यूल पर काम करने वाले इंजीनियरों के लिए अधिक विकल्प प्रदान करना.
जापान के प्रोटोटाइप सेंसर उत्पादन के लिए, सबसे अच्छी रणनीति स्क्रू वाल्व और जेट वाल्व के बीच चयन नहीं करना है, बल्कि उन्हें एकीकृत करना है।KSV1000 जैसे पेंच वाल्व कणों से भरे के लिए बेजोड़ स्थिरता प्रदान करते हैं, उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले, जबकि जेट वाल्व सूक्ष्म संरचित सेंसर के लिए आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं।वे एक हाइब्रिड दृष्टिकोण बनाते हैं जो लचीलापन और विश्वसनीयता दोनों को सुनिश्चित करता है, अनुसंधान एवं विकास और कम मात्रा में पायलट विनिर्माण में दो आवश्यक गुण.
चूंकि जापान सेंसर प्रौद्योगिकी के विकास में अग्रणी है, इसलिए यह एकीकरण उपज में सुधार, पुनर्नवीनीकरण को कम करने,और प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक के मार्ग को तेज करना.
