일본의 급변하는 전자 산업에서 프로토타입 센서 생산은 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 스마트 기기, 자동차 전자 장치, IoT 애플리케이션의 부상과 함께 일본의 제조업체와 연구소는 고점도 그리스에서 미세 언더필 재료에 이르기까지 광범위한 접착제를 처리할 수 있는 고급 디스펜싱 솔루션을 모색하고 있습니다. 이 분야에서 흔히 묻는 질문은 다음과 같습니다: 프로토타입 센서 애플리케이션을 위한 정밀하고 안정적인 디스펜싱을 달성하기 위해 스크류 밸브와 제트 밸브를 통합하는 가장 좋은 방법은 무엇일까요?
KSV1000 시리즈와 같은 스크류 밸브는 입자 충전 접착제 또는 중간에서 높은 점도 재료를 사용할 때 중요한 역할을 합니다. 서보 모터로 구동되는 동심 스크류 메커니즘은 최대 98%의 재현성으로 안정적인 체적 디스펜싱을 보장합니다. 이는 열 그리스, 솔더 페이스트, UV 경화형 접착제, PUR 접착제와 같이 센서 조립 공정에 일반적으로 필요한 재료에 매우 적합합니다.
일본의 프로토타입 센서 생산에서 스크류 밸브는 광학 렌즈 접착, MEMS 패키지 밀봉 또는 접착제 스트링 또는 막힘으로 인해 수율 손실이 발생할 수 있는 작은 부품 고정에 특히 유용합니다. 전진 및 후진 스크류 제어는 원치 않는 접착제 드로잉을 최소화하여 깨끗하고 안정적인 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
반면에 압전 제트 밸브는 고주파, 비접촉 디스펜싱에 탁월합니다. 일본 제조업체가 미세 피치 센서 구조를 처리하거나 섬세한 표면에 닿지 않고 접착제를 신속하게 적용해야 할 때 특히 효과적입니다. 제트 밸브는 초소량의 미세 수준 정확도로 제공하여 소형 센서 모듈의 언더필 및 다이 부착 공정을 지원합니다.
프로토타입 설계를 연구하는 일본의 R&D 센터와 대학의 경우, 제트 밸브는 유연성을 제공합니다. 정밀도를 손상시키지 않고 디스펜싱 경로를 빠르게 반복할 수 있으므로 실험적 센서 레이아웃 또는 다층 조립에 이상적입니다.
많은 프로토타입 센서 생산 환경에서 단일 디스펜싱 기술로는 충분하지 않습니다. 일본의 제조업체는 스크류 밸브가 입자 충전, 고점도 접착제를 처리하고 제트 밸브가 저점도 또는 미세 패턴 애플리케이션을 관리하는 하이브리드 디스펜싱 설정을 점점 더 찾고 있습니다.
이 조합은 두 가지 주요 이점을 제공합니다:
다양한 접착제 및 형상에 대한 유연성 – 스크류 밸브는 더 두꺼운 재료에 대해 안정적인 체적 제어를 보장하는 반면, 제트 밸브는 마이크로 디스펜싱에 고속 정확도를 제공합니다.
프로토타입 워크플로우의 효율성 – 두 시스템을 통합함으로써 일본의 R&D 팀과 파일럿 생산 라인은 완전히 새로운 플랫폼으로 전환하지 않고도 여러 접착 공정을 테스트할 수 있습니다.
일본의 여러 개발 프로젝트는 현재 스크류 밸브 기술의 확장으로 대유량 스프레이 밸브를 탐구하고 있습니다. 현재 연구 기관과 공동 개발 중인 이 시스템은 소비자 전자 제품과 신발과 같은 비전자 산업의 스프레이 공정과 같은 더 광범위한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 일본 시장 진입을 계획하고 있는 이 새로운 종류의 디스펜싱 기술은 기존 스크류 및 제트 밸브 솔루션을 보완하여 프로토타입 센서 모듈을 작업하는 엔지니어에게 더 많은 옵션을 제공할 것입니다.
일본의 프로토타입 센서 생산을 위한 최상의 전략은 스크류 밸브와 제트 밸브 중에서 선택하는 것이 아니라 이를 통합하는 것입니다. KSV1000과 같은 스크류 밸브는 입자 충전, 고점도 접착제에 타의 추종을 불허하는 안정성을 제공하는 반면, 제트 밸브는 마이크로 구조 센서에 필요한 미세 정밀도를 제공합니다. 함께, 그들은 R&D 및 소량 파일럿 제조에서 필수적인 두 가지 품질인 유연성과 신뢰성을 모두 보장하는 하이브리드 접근 방식을 형성합니다.
일본이 센서 기술 개발을 계속 선도함에 따라, 이러한 통합은 수율 개선, 재작업 감소, 프로토타입에서 대량 생산으로의 전환 속도 향상에 중요한 역할을 할 것입니다.
