В Сингапурской высококонкурентной полупроводниковой промышленности,время простоя производстваНесколько часов приостановки производства могут стоить тысячи долларов потерянной продукции,в то время как несовместимое распределение клея часто приводит к переработке или утилизации продукции. Для заводов по обработке2.5D упаковка, производство на уровне пластин или продвинутые сенсорные модули., даже незначительные ошибки склеивания, такие как неравномерные объемы или засорение, могут прервать всю линию.

Многие местные производители по-прежнему полагаются на традиционное оборудование для диспенсирования, которое не имеет функций мониторинга в режиме реального времени и автоматической компенсации.Эти системы могут работать гладко вначале, но с трудом поддерживают стабильность во время длительных производственных цикловВ результате больше остановок технического обслуживания, более низкая урожайность и снижение надежности доставки.

Умный подход с SS101

Чтобы решить эти проблемы, сингапурские производители все чаще используют передовые платформы для доставки, такие как SS101.SS101 интегрирует калибровку веса в реальном времени и компенсацию температуры., обеспечивая точность объемов клеев на протяжении всей непрерывной продукции.

Вместо того, чтобы ждать появления проблем, SS101 позволяет операторам мгновенно обнаруживать отклонения и автоматически корректировать, уменьшая вероятность переполнения, недостаточного заполнения или затягивания.Для заводов, стремящихся сбалансировать высокую производительность с минимальным временем простоя, этот замкнутый цикл управления может иметь существенное значение.

Почему SS101 подходит для Сингапурских полупроводниковых линий:

• Мониторинг в режиме реального времени: выявляет отклонения в распределении до того, как они повлияют на качество продукта.
• Компенсация температуры: поддерживает постоянный поток клея, несмотря на колебания в условиях производства в Сингапуре.
• Уменьшение технического обслуживания: меньше засорения сопла и меньше ручного вмешательства.
• Более высокая пропускная способность: стабильная производительность позволяет продолжить бесперебойную работу.

Пример случая: линия упаковки на уровне вафель в Сингапуре

В Сингапуре предприятие по упаковке на уровне пластинок (WLP) часто испытывало перебои с работой из-за несоответствующего объема клея.Операторам приходилось несколько раз в день приостанавливать производство для очистки и ручной калибровки сосудов, замедление общей пропускной способности.

После интеграции системы SS101 завод сообщил:

• Снижение времени простоя на 25% благодаря автоматической калибровке.
• Более устойчивые объемы клея, даже во время длительных производственных смен.
• Более низкий уровень дефектов в процессах заполнения, что приводит к меньшему количеству отвергнутых пластин.

Улучшив стабильность и сократив ручные проверки, компания повысила производительность и удовлетворенность клиентов.

Заключение: Сохранение бесперебойной работы производственных линий в Сингапуре

Для сингапурских производителей полупроводников каждая минута работы имеет значение.В условиях большого объема работы несовместимость с распределением и частые остановки технического обслуживания больше не приемлемы.С калибровкой в реальном времени и температурным регулированиемSS101 Раствор для распределенияпомогает заводам сократить время простоя, стабилизировать урожайность и достичь более предсказуемого производства.

Поскольку Сингапур продолжает укреплять свою роль в качестве центра полупроводников, переход на более умные технологии доставки - это не просто технический выбор, это преимущество для бизнеса.