সিঙ্গাপুরের অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে,উৎপাদন বন্ধ সময়উৎপাদন বন্ধের কয়েক ঘণ্টার জন্য হাজার হাজার ডলার খরচ হতে পারে।যদিও অসামঞ্জস্যপূর্ণ আঠালো বিতরণ প্রায়ই পুনরায় কাজ বা পণ্য scrapping বাড়েকারখানার জন্য2.৫ডি প্যাকেজিং, ওয়েফার স্তরের উৎপাদন, অথবা উন্নত সেন্সর মডিউল।, এমনকি ছোট ছোট আঠালো ত্রুটিগুলি যেমন অসামান্য ভলিউম বা আটকা পড়া পুরো লাইনটি বিঘ্নিত করতে পারে।

অনেক স্থানীয় নির্মাতারা এখনও ঐতিহ্যগত বিতরণ সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে যা রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশনগুলির অভাব।এই সিস্টেমগুলি প্রথমে মসৃণভাবে চলতে পারে কিন্তু দীর্ঘ উত্পাদন চক্রের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে লড়াই করেএটি সিঙ্গাপুরে সাধারণ বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অধীনে বিশেষত ঘটে। এর ফলস্বরূপ আরও রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ, কম ফলন এবং সরবরাহের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পায়।

এসএস১০১ এর সাথে একটি স্মার্ট পদ্ধতি

এই চ্যালেঞ্জগুলির মোকাবেলায় সিঙ্গাপুরের নির্মাতারা ক্রমবর্ধমানভাবে এসএস১০১ এর মতো উন্নত ডেলিভারি প্ল্যাটফর্ম গ্রহণ করছে।SS101 রিয়েল টাইমে ওজন ক্যালিব্রেশন এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ একত্রিত, যাতে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন জুড়ে আঠালো ভলিউম সঠিক থাকে।

সমস্যাগুলি উপস্থিত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে, এসএস১০১ অপারেটরদের অবিলম্বে বিচ্যুতি সনাক্ত করতে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয় ⇒ ওভারফ্লো, আন্ডারফিলিং বা স্ট্রিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।উচ্চ উৎপাদন এবং ন্যূনতম ডাউনটাইমকে সামঞ্জস্য করার লক্ষ্যে কারখানাগুলির জন্য, এই বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য করতে পারেন।

কেন এসএস১০১ সিঙ্গাপুরের সেমিকন্ডাক্টর লাইনে ফিট করে:

• রিয়েল-টাইম মনিটরিংঃ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে ডেলিভারি বিচ্যুতি সনাক্ত করে।
• তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণঃ সিঙ্গাপুরের পরিবর্তিত কারখানার পরিবেশ সত্ত্বেও ধ্রুবক আঠালো প্রবাহ বজায় রাখে।
• কম রক্ষণাবেক্ষণঃ নল বন্ধকরণ কম এবং কম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ।
• উচ্চতর আউটপুটঃ স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা দীর্ঘতর নিরবচ্ছিন্ন রান দেয়।

কেস উদাহরণঃ সিঙ্গাপুরে ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং লাইন

সিঙ্গাপুরে অবস্থিত একটি ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (ডাব্লুএলপি) সুবিধাটি অস্থির আঠালো ভলিউমের কারণে ঘন ঘন ডাউনটাইমের মুখোমুখি হয়েছিল।অপারেটরদের নল পরিষ্কার এবং ম্যানুয়াল পুনরায় ক্যালিব্রেশন জন্য উত্পাদন কয়েকবার একটি দিন বিরতি দিতে হবে, সামগ্রিকভাবে সঞ্চালনের গতি কমিয়ে দেয়।

এসএস১০১ ডিসপেনসিং সিস্টেমকে একীভূত করার পর, কারখানাটি রিপোর্ট করেছেঃ

• স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশনের কারণে ডাউনটাইম ২৫% কমেছে।
• দীর্ঘ উৎপাদন শিফটের সময়ও আরো স্থিতিশীল আঠালো ভলিউম
• কম ভরাট প্রক্রিয়ায় ত্রুটির হার কম, যার ফলে কম প্রত্যাখ্যাত ওয়েফার হয়।

স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং ম্যানুয়াল চেক হ্রাস করে, কোম্পানি উত্পাদনশীলতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি উভয় বৃদ্ধি।

উপসংহারঃ সিঙ্গাপুরের উৎপাদন লাইনগুলি সুষ্ঠুভাবে চালানো

সিঙ্গাপুরের অর্ধপরিবাহী নির্মাতাদের জন্য, কাজ করার প্রতিটি মিনিটই গুরুত্বপূর্ণ।উচ্চ-ভলিউম পরিবেশে বিতরণ অসঙ্গতি এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ থামানো আর গ্রহণযোগ্য নয়।রিয়েল টাইম ক্যালিব্রেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে,এসএস১১ ডিসপেনসিং সলিউশনএটি কারখানাগুলিকে ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে, ফলন স্থিতিশীল করে এবং আরও পূর্বাভাসযোগ্য উত্পাদন অর্জন করে।

যেহেতু সিঙ্গাপুর সেমিকন্ডাক্টর হাব হিসেবে তার ভূমিকা জোরদার করে চলেছে, তাই স্মার্ট ডিসপেনসিং প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করা কেবল একটি প্রযুক্তিগত পছন্দ নয়, এটি একটি ব্যবসায়িক সুবিধা।