In Singapore's zeer concurrerende halfgeleiderindustrie,productie-uitvaltijdEen paar uur stilstand in de productie kan duizenden dollars kosten.terwijl inconsistente lijmverspreiding vaak leidt tot herbewerking of het schrappen van producten. Voor fabrieken die met goederen omgaan2.5D-verpakking, productie op waferniveau of geavanceerde sensormodules., kunnen zelfs kleine kleeffouten, zoals ongelijke volumes of verstoppingen, de hele lijn onderbreken.

Veel lokale fabrikanten zijn nog steeds afhankelijk van traditionele dispenseringsapparatuur die geen realtime monitoring en automatische compensatiefuncties heeft.Deze systemen kunnen aanvankelijk soepel werken, maar hebben moeite om hun stabiliteit te behouden tijdens lange productiecycliHet resultaat is meer onderhoudsstopjes, een lager rendement en minder betrouwbaarheid van de levering.

Een slimmere aanpak met SS101

Om deze uitdagingen aan te pakken, nemen de fabrikanten in Singapore steeds vaker geavanceerde dispenseringsplatformen aan, zoals de SS101.De SS101 integreert realtime gewichtskalibratie en temperatuurcompensatie., zodat de volume van de lijm gedurende de gehele productiecontinuïteit nauwkeurig blijft.

In plaats van te wachten tot er problemen verschijnen, kan de SS101 operators afwijkingen onmiddellijk detecteren en automatisch aanpassen, waardoor de kans op overstroming, ondervulling of stringing wordt verminderd.Voor fabrieken die een hoge opbrengst met een minimale stilstand willen bereiken, kan deze gesloten-lusregeling een aanzienlijk verschil maken.

Waarom de SS101 geschikt is voor de halfgeleiderlijnen van Singapore:

• Real-time monitoring: detecteert afwijkingen in de afgifte voordat deze de productkwaliteit beïnvloeden.
• Temperatuurcompensatie: behoudt een consistente kleefstofstroom ondanks de schommelende fabrieksomgevingen in Singapore.
• Minder onderhoud: minder verstoptheid van de spuitstukken en minder handmatige ingrepen.
• Hoger doorvoer: Stabiele prestaties zorgen voor langere ononderbroken runs.

Voorbeeld: Wafer-level verpakkingslijn in Singapore

Een in Singapore gevestigde installatie voor de verpakking van wafers (WLP) werd vaak geconfronteerd met stilstand als gevolg van inconsistente lijmvolumes.Operators moesten de productie meerdere malen per dag onderbreken voor het reinigen van de sproeiers en de handmatige herkalibratie, waardoor de totale doorvoer vertraagt.

Na de integratie van het SS101-systeem meldde de fabriek:

• Een vermindering van de stilstand met 25% dankzij de automatische kalibratie.
• Meer stabiele lijmvolumes, zelfs tijdens langere productieploegen.
• Een lager defectpercentage bij ondervullingsprocessen, wat leidt tot minder afgewezen wafers.

Door de stabiliteit te verbeteren en handmatige controles te verminderen, heeft het bedrijf zowel de productiviteit als de klanttevredenheid verhoogd.

Conclusie: De productielijnen in Singapore blijven soepel draaien

Voor de halfgeleiderfabrikanten van Singapore telt elke minuut van de werktijd.In een omgeving met een groot volume zijn onverenigbaarheden in de afgifte en frequente onderhoudsonderbrekingen niet langer aanvaardbaar.Met real-time kalibratie en temperatuurregeling kan deSS101 dispenseringsoplossinghelpt fabrieken stilstandstijden te verminderen, de opbrengst te stabiliseren en een voorspelbaarder output te bereiken.

Aangezien Singapore zijn rol als een halfgeleiderhub blijft versterken, is de upgrade naar slimmere dispensatietechnologie niet alleen een technische keuze, maar ook een zakelijk voordeel.