مشکل

سازندگان کره‌ای میکروفون‌ها و سنسورهای فشار MEMS با تغییراتی در کپسوله‌سازی ASIC و رسوب خمیر لحیم روی قاب‌های فلزی مواجه شدند. حجم خمیر ناسازگار و پوشش ناهموار کپسوله منجر به نقص جریان مجدد، شورت برقی و تنوع صوتی/عملکردی شد - باعث ایجاد دوباره کاری و محدود کردن ظرفیت رمپ برای سفارش‌های MEMS با ارزش بالا شد.

علت

سه مسئله اصلی پایداری فرآیند را تضعیف کرد: (1) توزیع‌کننده‌های قدیمی فاقد دقت حرکت و تراز دوربین مورد نیاز برای طرح‌بندی‌های متراکم پد MEMS بودند. (2) عدم وجود بازرسی درون خطی باعث می شود که دریفت های کوچک در جرم نقطه یا عرض مهره در طول مسیرهای طولانی منتشر شود. (3) توان عملیاتی تک سوپاپ، زمان تاکت را محدود می‌کند، که اپراتورها را مجبور می‌کند تا در مورد کنترل سپرده‌ها برای دستیابی به اهداف حجمی مصالحه کنند.

راه حل - سیستم خمیر لحیم و کپسوله سازی داخلی ویژوال GS600M

Mingseal مستقر کردGS600Mیک دستگاه پخش بصری درون خطی بهینه شده برای یکنواختی نقطه لحیم کاری و پخش دقیق کپسوله، به خط تولید MEMS کره ای. قابلیت های کلیدی مورد استفاده در استقرار:

• دقت در قرارگیری بالا: موتور خطی X/Y و سروو Z تکرارپذیری ± 10 میکرومتر و دقت موقعیت یابی ≤± 15 میکرومتر را ارائه می دهند و از قرارگیری خمیر دقیق روی آرایه های پد محکم و پوشش ثابت کپسوله روی قالب ASIC کوچک اطمینان می دهند.
• بینایی و ارتفاع‌سنجی لیزری یکپارچه: هم‌ترازی دوربین دوگانه و ارتفاع‌سنجی لیزری ± 5 میلی‌متر با تکرارپذیری 1 میکرومتر برای جابجایی‌های واقعی و مسطح بودن بستر در زمان واقعی، از بین بردن ناهماهنگی و ضربه‌های نازل در فریم‌های غیرمسطح درست است.
• کنترل فرآیند در زمان واقعی و AOI: بازرسی بصری بلافاصله پس از توزیع قطر نقطه و تداوم را تأیید می کند. حالت بازرسی کامل و حالت نمونه برداری از ادامه تولید در هنگام بروز نقص جلوگیری می کند و امکان مهار و اصلاح سریع را فراهم می کند.
• اختیاری بودن دو سوپاپ و مسیرهای موازی: ماژول دو سوپاپ اختیاری و پیکربندی مسیر دوگانه به الگوهای توزیع موازی اجازه می‌دهد (مانند خمیر لحیم کاری + شار یا محصورکننده + پرایمر)، افزایش UPH را 60 تا 80 درصد در مقایسه با تنظیمات تک سوپاپ بدون فداکاری.

پیاده سازی و جریان فرآیند

راGS600Mسلول در بالادست ایستگاه های جریان مجدد و پخت ادغام شد. برای خمیر لحیم کاری روی قاب‌های فلزی، دستورالعمل‌ها قطر نقطه (هدف 220-300 میکرومتر)، پارامترهای جت و مسیرهای XYZ قابل تکرار را مشخص می‌کنند. برای کپسوله‌سازی ASIC، پروفیل‌های مهره و الگوهای توزیع تنظیم شدند تا هندسه فیله‌ای ثابت و جریان مویرگی کنترل‌شده را ایجاد کنند. پس از هر بار توزیع، AOI شکل و 0.1 میلی گرم (اختیاری) توده تایید شده با بررسی وزن را تأیید کرد. هر واحد خارج از تحمل به طور خودکار برای کار مجدد هدایت شد.

نتایج و مزایا

• پایداری بازدهی بهبود یافته: در مقایسه با پلتفرم‌های رقیب، GS600M اجراهای پایدارتری را ارائه کرد و بازدهی 0.03 تا 0.07 درصدی را در بازده گذر اول به‌دست آورد - زمانی که در تولید MEMS با حجم بالا مقیاس‌بندی شد، بهبود قابل‌اندازه‌گیری داشت.
• پیشگیری از نقص: ترکیبی از حالت‌های بازرسی کامل و نمونه‌برداری از اجرای طولانی‌مدت که باعث تولید قطعات بد می‌شود، جلوگیری کرد. هنگامی که ناهنجاری ظاهر می شد، سیستم به طور خودکار تولید را برای اقدامات اصلاحی تنظیم یا متوقف می کرد.
• افزایش توان عملیاتی: پیکربندی دو سوپاپ و دو مسیر UPH را 60 تا 80 درصد افزایش داد، در حالی که کنترل دقیق سپرده را حفظ کرد.
• کاهش مجدد کار و ضایعات مواد: راستی‌آزمایی خطی و تصحیح حلقه بسته چرخه‌های دوباره کاری را کاهش می‌دهد و کاربرد بیش از حد را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های هر واحد مواد را کاهش می‌دهد.
• قابلیت ردیابی فرآیند: اتصال MES پارامترهای توزیع ثبت شده، تصاویر AOI و داده های وزن برای SPC و تجزیه و تحلیل سریع علت ریشه ای.

توصیه ها

• دستور العمل های تایید شده را برای هر خانواده بسته MEMS در MES قفل کنید تا از تغییرات قابل تکرار اطمینان حاصل شود.
• از آستانه های AOI مرتبط با معیارهای تست عملکردی (حساسیت صوتی، پاسخ فشار) برای مرتبط کردن کیفیت توزیع به عملکرد دستگاه استفاده کنید.
• از گزینه دو سوپاپ برای خطوط فرآیند مخلوط برای متعادل کردن UPH و دقت استفاده کنید.

نتیجه گیری

برای تولیدکنندگان میکروفون و سنسور فشار MEMS کره‌ای، GS600M یک پلت‌فرم خطی با دقت بالا و پایدار ارائه می‌کند که تراز بینایی، ارتفاع‌سنجی لیزری، AOI و توزیع موازی اختیاری را برای بهبود بازده، کاهش عیوب و افزایش توان ارائه می‌کند و از رهبری پایدار بازار در تولید حجم MEMS پشتیبانی می‌کند.با Mingseal تماس بگیریدبرای آزمایشات آزمایشی و صلاحیت دستور العمل