한국의 MEMS 마이크 및 압력 센서 제조업체는 금속 프레임의 ASIC 캡슐화 및 솔더 페이스트 증착의 가변성에 직면했습니다. 일관되지 않은 페이스트 양과 불균일한 봉지재 적용 범위로 인해 리플로우 결함, 전기 단락, 음향/성능 가변성이 발생하여 고가치 MEMS 주문에 대한 재작업이 발생하고 램프 용량이 제한되었습니다.
세 가지 핵심 문제로 인해 프로세스 안정성이 약화되었습니다. (1) 레거시 디스펜서에는 조밀한 MEMS 패드 레이아웃에 필요한 모션 정밀도와 카메라 정렬이 부족했습니다. (2) 인라인 검사가 없으면 도트 질량이나 비드 폭의 작은 드리프트가 장기간에 걸쳐 전파될 수 있습니다. (3) 단일 밸브 처리량이 제한된 택트 타임으로 인해 운영자는 볼륨 목표를 달성하기 위해 퇴적물 제어에 타협해야 합니다.
Mingseal이 배포한GS600M, 한국 MEMS 생산 라인에 솔더 페이스트 도트 균일성과 정밀 밀봉제 디스펜싱에 최적화된 인라인 시각적 디스펜싱 기계입니다. 배포에 사용되는 주요 기능:
그만큼GS600M셀은 리플로우 및 경화 스테이션의 업스트림에 통합되었습니다. 금속 프레임의 솔더 페이스트의 경우 레시피는 도트 직경(목표 220~300μm), 제트 매개변수 및 반복 가능한 XYZ 경로를 지정했습니다. ASIC 캡슐화의 경우 비드 프로파일과 분배 패턴을 조정하여 일관된 필렛 형상과 제어된 모세관 흐름을 생성했습니다. 각 분배 후 AOI는 모양을 확인하고 0.1mg(선택 사항) 중량 확인으로 질량을 확인했습니다. 공차를 벗어난 모든 장치는 재작업을 위해 자동으로 라우팅되었습니다.
한국 MEMS 마이크 및 압력 센서 제조업체를 위해 GS600M은 비전 정렬, 레이저 고도계, AOI 및 선택적 병렬 디스펜싱을 결합하여 수율을 개선하고 결함을 줄이며 처리량을 늘리는 안정적인 고정밀 인라인 플랫폼을 제공하여 MEMS 대량 생산에서 지속적인 시장 리더십을 지원합니다.밍실에 문의하기파일럿 시험 및 레시피 인증을 위해.