Das Problem

Die koreanischen Hersteller von MEMS-Mikrofonen und Drucksensoren sahen sich mit der Variabilität bei der ASIC-Kapselung und der Lötpaste-Ablagerung auf Metallrahmen konfrontiert.Ungleichmäßiges Pastenvolumen und ungleichmäßige Abdeckung des Verkapselungsmittels führten zu Rückflussfehlern, elektrische Shorts, und akustische/Leistungsvariabilitä­ten, die die Umarbeit und die Beschränkung der Rampenkapazität für hochwertige MEMS-Bestellungen vorantreiben.

Ursache

Drei Kernprobleme untergraben die Prozessstabilität: (1) den alten Spendern fehlte die Bewegungspräzision und die Kameraausrichtung, die für dichte MEMS-Pad-Layouts erforderlich sind;(2) Die Abwesenheit einer Inline-Inspektion erlaubte, dass sich kleine Abweichungen in der Punktmasse oder der Perlenbreite über lange Strecken ausbreiten konnten.(3) Die Durchsatzleistung eines einzigen Ventils beschränkte die Tact-Zeit und zwang die Betreiber, bei der Einlagerungskontrolle Kompromisse einzugehen, um die Volumenziele zu erreichen.

Lösungsansatz √ GS600M Inline Visual Solder-Paste & Encapsulation System

Mingseal hat dieGS600M, eine inline visuelle Verteilmaschine, die für die Einsamkeit von Lötpastepunkten und die präzise Verkapselung von Verpackungsmitteln optimiert wurde, an eine koreanische MEMS-Produktionslinie.

• hohe Positionspräzision: Linearmotor X/Y und Servo Z bieten eine Wiederholgenauigkeit von ±10 μm und eine Positionsgenauigkeit von ≤±15 μm,Gewährleistung einer exakten Paste-Platzierung auf engen Pad-Arrays und einer konsistenten Verkapselungsdeckung über winzige ASIC-Matrizes.
• Integrierte Sicht und Laserhöhenmessung: Doppelkamera-Ausrichtung und Laserhöhenmessung von ±5 mm mit 1 μm Wiederholgenauigkeit für Fiduzielle Verschiebungen und Plainheit des Substrats in Echtzeit,Verringerung von Fehlausrichtung und Einschlag von Düsen auf nicht ebenen Rahmen.
• Echtzeit-Prozesssteuerung und AOI: Visuelle Inspektion unmittelbar nach der Abgabe überprüft Punktdurchmesser und Kontinuität;Vollständige Inspektion und Probenahme verhindern die Fortsetzung der Produktion bei Fehlern, was eine schnelle Eindämmung und Korrektur ermöglicht.
• Optionale Doppelventil- und Parallelspuren: Das optionale Doppelventilmodul und die Doppelspurenkonfiguration ermöglichen parallele Abgabemuster (z. B. Lötpaste + Fluss oder Verkapselungsmittel + Primer).Erhöhung der UPH um 60 bis 80% gegenüber Einventil-Einstellungen ohne Beeinträchtigung der Präzision.

Umsetzung und Prozessfluss

DieGS600MFür die Lötpaste auf Metallrahmen wurden in den Rezepten Punktdurchmesser (Ziel 220~300 μm), Jetparameter und wiederholbare XYZ-Wege festgelegt.für die Verkapselung von ASICNach jeder Abgabe wurde die AOI-Form und ein 0-Spiegel angepasst.1 mg (fakultativ) Gewichtsprüfung validierte MasseAlle außerhalb der zulässigen Grenzen befindlichen Einheiten wurden automatisch zur Nachbearbeitung weitergeleitet.

Ergebnisse und Vorteile

• Verbesserte Ertragsstabilität: Im Vergleich zu konkurrierenden Plattformen lieferte der GS600M stabilere Laufzeiten und erbrachte inkrementelle Gewinne von 0,03 ‰ 0.07% in der Erstdurchgangsleistung messbare Verbesserungen, wenn sie über die MEMS-Produktion in großen Mengen skaliert werden.
• Fehlerverhütung: Durch die Kombination von Vollkontrolle und Probenahme wurde vermieden, dass lange Laufzeiten fehlerhafte Teile hervorriefen.Das System hat die Produktion automatisch für Korrekturmaßnahmen eingestellt oder eingestellt..
• Durchsatzsteigerung: Die Doppelventil- und Doppelspurkonfiguration erhöhte die UPH um 60 bis 80%, um aggressive Auftragsrampen zu erreichen und gleichzeitig eine präzise Einlagerungskontrolle zu erhalten.
• Reduzierte Nachbearbeitung und Materialverschwendung: Inline-Verifizierung und geschlossene Schleiferkorrektur verkürzen Nachbearbeitungszyklen und minimieren die Überanwendung, wodurch die Materialkosten pro Einheit sinken.
• Prozessverfolgbarkeit: MES-Konnektivitätsprotokollierte Abgabeparameter, AOI-Bilder und Gewichtsdaten für SPC und schnelle Ursachenanalyse.

Empfehlungen

• Sperren validierter Rezepte pro MEMS-Paketfamilie in MES, um reproduzierbare Umstellungen zu gewährleisten.
• Verwenden Sie AOI-Schwellenwerte, die an Funktionsprüfungsmetriken (Akustikempfindlichkeit, Druckantwort) gebunden sind, um die Qualität der Abgabe mit der Leistung des Geräts zu verknüpfen.
• Bei Mischprozessleitungen ist die Option mit zwei Ventilen zu verwenden, um UPH und Präzision auszugleichen.

Schlussfolgerung

Für koreanische Hersteller von MEMS-Mikrofonen und Drucksensoren bietet der GS600M eine stabile, hochpräzise Inline-Plattform, die die Ausrichtung der Sicht, Laserhöhenmessung,AOI und optionale Parallelvergabe zur Verbesserung des Ertrags, Fehler reduzieren und den Durchsatz erhöhen, wodurch die nachhaltige Marktführerschaft bei der MEMS-Volumenproduktion gefördert wird.Kontaktieren Sie Mingsealfür Pilotversuche und die Qualifizierung von Rezepten.