Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

با تکامل صنعت نیمه‌رسانا، نیاز به فرآیندهای اتصال درپوش کارآمد و قابل اعتماد به طور فزاینده‌ای حیاتی می‌شود. سیستم SS200 ما که اخیراً در مالزی معرفی شده است، یک راه‌حل پیشرفته است که به طور خاص برای اتصال درپوش‌ها در برنامه‌های FCBGA (آرایه شبکه توپ تراشه معکوس) و FCCSP (بسته مقیاس تراشه تراشه معکوس) طراحی شده است. ویژگی‌ها و قابلیت‌های کلیدی کارایی خط تک‌مسیره: SS200 بر روی یک خط تک‌مسیره کار می‌کند و از حداکثر اندازه قایق 325×162 میلی‌متر پشتیبانی می‌کند. این قابلیت به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ابعاد مختلف زیرلایه را به راحتی مدیریت کنند و انعطاف‌پذیری عملیاتی را افزایش دهند.فناوری SnapCure: SS200 دارای فناوری نوآورانه SnapCure است که امکان اتصال و پخت سریع درپوش‌ها را فراهم می‌کند. این سیستم از حداکثر 4 مجموعه ابزار پرس حرارتی پشتیبانی می‌کند و با فعال کردن پردازش همزمان چندین واحد، زمان تولید را کاهش می‌دهد. هر قایق می‌تواند حداکثر فشار 80 کیلوگرم را تحمل کند و از اتصال ایمن بدون به خطر انداختن یکپارچگی بسته اطمینان حاصل کند.طراحی مدولار: طراحی مدولار سیستم امکان سفارشی‌سازی آسان را با توجه به الزامات فرآیند خاص فراهم می‌کند. تولیدکنندگان می‌توانند ایستگاه‌های کاری را تنظیم، اضافه یا دوباره مرتب کنند تا نیازهای تولید در حال تحول را برآورده کنند و SS200 را به یک راه‌حل ایده‌آل برای محیط‌های تولید پویا تبدیل کنند. مزایای تولیدکنندگان سیستم SS200 مزایای قابل توجهی را برای تولیدکنندگان در بخش بسته‌بندی نیمه‌رسانا ارائه می‌دهد: بهبود کارایی: با فرآیندهای ساده و قابلیت‌های SnapCure، SS200 زمان چرخه‌ها را به حداقل می‌رساند و امکان افزایش توان عملیاتی و بهره‌وری را فراهم می‌کند.کنترل کیفیت بهبود یافته: فرآیند دقیق اتصال و پخت درپوش به بازدهی بالاتر بسته‌های با کیفیت کمک می‌کند و استانداردهای صنعت و انتظارات مشتری را برآورده می‌کند.انعطاف‌پذیری: طراحی مدولار از مقیاس‌پذیری و سازگاری پشتیبانی می‌کند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا به سرعت به نیازهای در حال تغییر تولید پاسخ دهند. نتیجه‌گیری سیستم SS200 نشان‌دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری اتصال درپوش FCBGA و FCCSP است و راه‌حلی قابل اعتماد و کارآمد را در اختیار تولیدکنندگان مالزی قرار می‌دهد. با بهره‌گیری از ویژگی‌های پیشرفته خود، از جمله فناوری SnapCure و طراحی مدولار انعطاف‌پذیر، SS200 بهره‌وری و کیفیت را در فرآیندهای بسته‌بندی نیمه‌رسانا افزایش می‌دهد. برای تولیدکنندگانی که به دنبال بهینه‌سازی عملیات اتصال درپوش خود هستند، SS200 یک انتخاب عالی است. امروز با ما تماس بگیرید تا بدانید چگونه سیستم SS200 می‌تواند قابلیت‌های بسته‌بندی شما را ارتقا دهد.

با تکامل صنعت نیمه‌رسانا، نیاز به سیستم‌های توزیع پیشرفته که قادر به مدیریت اندازه‌های بسته‌بندی بزرگتر باشند، حیاتی می‌شود. سیستم توزیع زیرپرکن GS700SU ما به عنوان یک راه‌حل داخلی پیشگامانه که برای پر کردن زیرین اندازه‌های بسته‌بندی بزرگ در کاربردهای FCBGA (آرایه شبکه توپ تراشه معکوس) طراحی شده است، برجسته می‌شود. GS700SU که اخیراً در تگزاس، ایالات متحده آمریکا مستقر شده است، معیارهای جدیدی را در فرآیند تولید نیمه‌رسانا تعیین می‌کند. تمرکز کاربرد و قابلیت‌های کلیدی فرآیند GS700SU به طور خاص برای توزیع زیرپرکن طراحی شده است و آن را برای اندازه‌های بسته‌بندی بزرگتر از 50×50 میلی‌متر بسیار مؤثر می‌کند. این دستگاه در عملیات خود تطبیق‌پذیری و دقت بی‌نظیری را ارائه می‌دهد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا به نتایج ثابت و قابل اطمینان در مونتاژ بسته‌بندی بزرگ دست یابند. حداکثر سازگاری با قایق GS700SU از حداکثر اندازه قایق 325×325 میلی‌متر با یک سیستم دو مسیره، با چهار ایستگاه عملیاتی و دو سر پشتیبانی می‌کند.همچنین اندازه‌های قایق 325×162 میلی‌متر را در خود جای می‌دهد و از یک پیکربندی چهار مسیره با هشت ایستگاه عملیاتی و دو سر پشتیبانی می‌کند.این مشخصات به GS700SU اجازه می‌دهد تا طیف گسترده‌ای از اندازه‌های FCBGA را مدیریت کند، انعطاف‌پذیری خطوط تولید را افزایش داده و توان عملیاتی را افزایش دهد. بهبود کارایی و بهره‌وری یکی از مزایای مهم GS700SU، راندمان عملیاتی چشمگیر آن است: GS700SU راندمان توزیع را تا 3.7 برابر در مقایسه با مدل قبلی خود، GS600SUA، بهبود می‌بخشد. این پیشرفت قابل توجه به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ظرفیت تولید خود را به طور قابل توجهی افزایش دهند و در عین حال استانداردهای با کیفیت بالا را حفظ کنند.تأثیر و مزایای صنعت معرفی GS700SU در تگزاس نشان‌دهنده پیشرفت قابل توجهی در تولید نیمه‌رسانای داخلی است که مزایای متعددی را ارائه می‌دهد: تولید قابل اعتماد: GS700SU به عنوان اولین سیستم توزیع تولید شده داخلی برای اندازه‌های بسته‌بندی بزرگ، عملکرد ثابتی را که متناسب با نیازهای خاص تولیدکنندگان محلی است، تضمین می‌کند.افزایش توان عملیاتی: راندمان عملیاتی بهبود یافته منجر به زمان تولید سریع‌تر می‌شود و تقاضای فزاینده برای اجزای FCBGA را بدون قربانی کردن کیفیت برآورده می‌کند.مقرون به صرفه بودن: استفاده از فناوری داخلی وابستگی به سیستم‌های وارداتی را کاهش می‌دهد، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و دسترسی را برای تولیدکنندگان در تگزاس بهبود می‌بخشد. نتیجه سیستم توزیع زیرپرکن GS700SU یک ابزار پیشگامانه در صنعت نیمه‌رسانا، به ویژه برای اندازه‌های بسته‌بندی بزرگ در کاربردهای FCBGA است. GS700SU با ترکیب فناوری نوآورانه با راندمان بهبود یافته، به تولیدکنندگان در تگزاس این امکان را می‌دهد تا به کیفیت و بهره‌وری بالاتری در عملیات خود دست یابند. برای تولیدکنندگان نیمه‌رسانا که به دنبال بهینه‌سازی فرآیندهای توزیع زیرپرکن خود برای بسته‌های بزرگتر هستند، GS700SU یک راه‌حل بی‌نظیر ارائه می‌دهد. امروز با ما تماس بگیرید تا دریابید که چگونه GS700SU می‌تواند قابلیت‌های تولید FCBGA شما را ارتقا دهد.

با توجه به افزایش تقاضا برای فناوری‌های پیشرفته VCM (موتور سیم‌پیچ صدا)، تولیدکنندگان به دنبال راه‌حل‌های نوآورانه برای افزایش راندمان و کیفیت تولید خود هستند. خط تولید هوشمند VCM پیشرفته ما که اخیراً به صورت عمده به ویتنام تحویل داده شد، با راه‌اندازی موفقیت‌آمیز 15 خط تولید، استاندارد جدیدی را در بخش VCM سیستم A تعیین می‌کند. ویژگی‌های پیشرفته و نوآوری‌های فرآیند خط تولید هوشمند VCM شامل چندین ویژگی کلیدی است که برای بهینه‌سازی عملکرد و خروجی طراحی شده‌اند: عملکرد جبران‌سازی همزمان دو سوپاپ: این سیستم نوآورانه امکان توزیع همزمان را فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی راندمان فرآیند تولید را در مقایسه با تنظیمات خطی معمولی بهبود می‌بخشد و به افزایش راندمان 70 درصدی دست می‌یابد. سیستم انتقال دو مسیره: طراحی دو مسیره امکان جریان کار ساده‌تری را فراهم می‌کند و به طور موثر گلوگاه‌ها را کاهش داده و سرعت تولید کلی را افزایش می‌دهد. تضمین کیفیت بالا: با نرخ بازده محصول بیش از 99.5٪، خط تولید به طور مداوم اجزای VCM با کیفیت بالا را ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که تولیدکنندگان نیازهای سختگیرانه بازار را برآورده می‌کنند. سیستم کالیبراسیون خودکار مقدار چسب میکرو یکی از ویژگی‌های برجسته خط تولید هوشمند VCM، سیستم کالیبراسیون خودکار مقدار چسب میکرو آن است. این سیستم پیشرفته شامل موارد زیر است: مکانیسم وزن‌کشی زمان‌بندی شده: وزن‌کشی منظم چسب، توزیع دقیق را تضمین می‌کند. کالیبراسیون خودکار پارامترها: سیستم به طور خودکار پارامترهای سوپاپ چسب را کالیبره می‌کند و کاربرد دقیق را بدون مداخله دستی تضمین می‌کند. افزایش راندمان و ظرفیت تولید این ویژگی‌های پیشرفته به راندمان عملیاتی قابل توجهی کمک می‌کنند: کاهش زمان توقف: سیستم کالیبراسیون خودکار تقریباً 1.5 ساعت زمان توقف در روز را ذخیره می‌کند و اختلالات را به حداقل می‌رساند و بهره‌وری را به حداکثر می‌رساند. افزایش خروجی روزانه: این پیشرفت‌ها منجر به افزایش ظرفیت روزانه 4500 واحدی می‌شود و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا بدون به خطر انداختن کیفیت، تقاضای فزاینده را برآورده کنند. نتیجه استقرار خط تولید هوشمند VCM ما در ویتنام، گامی متحول‌کننده در چشم‌انداز تولید VCM سیستم A است. این خط تولید با ترکیب فناوری پیشرفته با راندمان عملیاتی بهبود یافته، نه تنها بهره‌وری را بهبود می‌بخشد، بلکه کیفیت محصول را نیز ارتقا می‌دهد و مزیت رقابتی تولیدکنندگان ویتنامی را در بازار جهانی تقویت می‌کند. برای تولیدکنندگانی که به دنبال بهینه‌سازی فرآیندهای تولید VCM خود و دستیابی به راندمان بی‌نظیر هستند، خط تولید هوشمند ما راه‌حل ایده‌آل است. امروز با ما تماس بگیرید تا بدانید چگونه خط تولید هوشمند VCM ما می‌تواند عملیات تولید شما را متحول کند.