| Markenname: | Mingseal |
| Modellnummer: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | $3600-$50000 / pcs |
| Lieferzeit: | 5 bis 60 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union |
Dieses tragbare Mikro-Punkt-Schweißsystem kombiniert eine 900 W-Transistor-Stromversorgung, hochauflösende Impulsabbildung und eine visuelle Ausrichtungskamera, um ein schnelles, präzises Schweißen auf FPCs zu unterstützen,Metallisierte FilmeDas Gerät bietet programmierbare Schweißrezepte, Sub-MS-Impulssteuerung, einstellbare Elektrodenkraft und optionale Schweißüberwachung zur Rückverfolgbarkeit der Produktion.Kompakt und leicht zu verlagern, eignet es sich für Forschung und Entwicklung, die Produktion auf der Bank und kleine automatisierte Zellen.
Das Problem: Das Schweißen von FPC und dünnem Metall führt häufig zu inkonsistenten Verbindungen, Substratdelamination oder kosmetischen Defekten, die den Ertrag beeinträchtigen.
Ursache: Unzureichende Puls-Auflösung, unkontrollierte Elektrodenkraft, schlechte Ausrichtung und fehlende Rezepturkontrolle verursachen Überhitzung und variable Schweißqualität.
Die Lösung: Das 900W-System bietet transistorbasierte Stromformung, Sub-MS-Impulssteuerung, präzise Elektrodenkraft und eine visuelle Ausrichtungshilfe zur Minimierung des Wärmeaufkommens, zur Gewährleistung einer genauen Platzierung,und produzieren gleichbleibende Schweißungen- Validieren und sperren Sie Rezepte für wiederholbare Produktion.
![]()
![]()
Präzisionsdruckkopf
Schließschlussdruckregelung mit einem Fehler von ±5 g und Echtzeitdruckprüfung zur Verbesserung der Schweißqualität
![]()
Stromversorgung für Präzisionstransistoren
Schließschaltkreislaufenergieregelung zur schnellen Erzielung einer stabilen Leistung und zur wirksamen Verhinderung von Verbrennungen durch Energiediffusion
![]()
Keramisches Nachschleifmodul
Erreichung des automatischen Nachschleifens nach Erreichen der festgelegten Anzahl von Werkstücken für das Punktschweißen
Visuelle Ausrichtung: Der Bediener oder die Blickroutine lokalisiert das Schweißziel und passt die Platzierung an.
Auswahl des Rezepts: Vorinstellung des Belastungsmaterials oder benutzerdefiniertes Profil (Strom, Impulsbreite, Elektrodenkraft).
Elektrodenkontakt und -kraft: Der Aktor übt eine gesteuerte Kraft aus, um einen stabilen Kontaktwiderstand zu gewährleisten.
Impulsausgabe: Die Transistor-Stromversorgung liefert pro Profil geformte Stromimpulse.
Überwachung und Protokollierung: Optionales Modul erfasst Strom-/Spannungsspuren und protokolliert Chargendaten für die Qualitätssicherung.
Erforderliche Energie und Dicke: Pulsenergie mit der FPC-Foliendicke vergleichen; zur Validierung zerstörerische/gravimetrische Prüfungen verwenden.
Ausrichtungsbedarf: Wählen Sie eine eingebaute Sicht, wenn die Toleranz für die Platzierung von Stellen eng ist (<0,1 mm).
Pulsauflösung und -modi: Für Mikro-Spots ist die Sub-MS-Auflösung und die Multi-Pulsauflösung zu bevorzugen.
Auswahl der Elektrodenspitzen: Kupferspitzen mit kleinem Durchmesser für FPC; plattierte oder Wolframspitzen für härtere Oberflächen.
Portabilität vs. Automatisierung: Wählen Sie für die FuE eine tragbare Variante aus; wählen Sie die zellintegrierte Version für die Inline-Produktion.
Installation: Bank- oder Zellmontage; Verbindung von Erdung, Druckluft (falls pneumatischer Aktor) und Kühlung.
Inbetriebnahme: Ausführung einer Probenmatrix (Material × Dicke × Elektrode × Profil) zur Erstellung validierter Rezepte.
Wartung: Elektrodenspitzen regelmäßig reinigen/abziehen; abgenutzte Spitzen ersetzen und die Kalibrierung des Kraftsensors monatlich bei Produktion überprüfen.
F: Welche Mindestpulsbreite ist verfügbar?
A: Unterstützt in ausgewählten Konfigurationen Sub-ms-Impulsbreiten bis 0,0005 s (0,5 ms); bestätigen Sie das genaue Minimum für Ihr Modell.
F: Wie genau ist die visuelle Ausrichtung?
A: Die Bordsicht bietet eine Platzierungsgenauigkeit von ±0,05 mm bei Standardleuchten und Lichtfeldkalibrierung, die für verschiedene Anlagen empfohlen wird.
F: Kann das Einheitsprotokoll Spuren zur Rückverfolgbarkeit schweißen?
A: Ja optionale Schweißüberwachung erfasst Strom-/Spannungsspuren und exportiert Chargenprotokolle für die Integration in SPC oder MES.
Über Mingseal
Changzhou MingSeal Robot Technology Co., Ltd.ist ein technologieorientierter Hersteller, der sich auf Präzisionsverbindungs- und Verteilungslösungen für die globale Halbleiterverpackungs- und Elektronikindustrie spezialisiert hatSeit 2008 hat MingSeal fortschrittlichen Herstellern geholfen, ihren Ertrag und ihre Produktivität durch leistungsfähige Ausrüstung für das Abgeben, Schweißen und Mikromontagen zu verbessern.
Weitere Informationen finden Sie unterSiehe auch: