|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $3600-$50000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Niniejszy przenośny system spawania mikro-punktowego łączy w sobie zasilanie tranzystorowe o mocy 900 W, kształtowanie impulsu o wysokiej rozdzielczości i kamerę wizualnego wyrównania, aby wspierać szybkie, dokładne spawanie na FPC,filmy metalizowaneZestaw oferuje programowalne receptury spawania, kontrolę impulsu sub-ms, regulowaną siłę elektrody i opcjonalny monitoring spawania w celu identyfikowania produkcji.Kompaktny i łatwy do przeniesienia, nadaje się do prac badawczo-rozwojowych, produkcji na stanowisku stacjonarnym i małych automatycznych ogniw.
Problem: Spawanie FPC i cienkich metali często prowadzi do niespójnych połączeń, delaminacji podłoża lub wad kosmetycznych, które wpływają na wydajność.
Przyczyna: Niewystarczająca rozdzielczość impulsu, niekontrolowana siła elektrody, słabe ustawienie i brak kontroli receptury powodują nadmiar ciepła i zmienną jakość spawania.
RozwiązanieSystem 900 W zapewnia kształtowanie prądu na bazie tranzystora, kontrolę impulsu sub-ms, precyzyjną siłę elektrody i pomoc w wizualnym wyrównaniu, aby zminimalizować wprowadzanie ciepła, zapewnić dokładne umieszczenie miejsca,i produkują spójne spawania- Zweryfikuj i zablokuj przepisy do powtarzalnej produkcji.
Głowa ciśnienia precyzyjnego
Wykonanie kontroli ciśnienia w pętli zamkniętej z błędem ± 5 g oraz kontroli ciśnienia w czasie rzeczywistym w celu poprawy jakości spawania
Zasilanie precyzyjnego tranzystora
Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do kontroli energii z zamkniętym pętlem, aby szybko osiągnąć stabilną moc wyjściową i skutecznie zapobiegać poparzeniom podkładek spowodowanym dyfuzją energii.
Moduł odmału szlifowania ceramicznego
Osiągnięcie automatycznego ponownego szlifowania po osiągnięciu ustalonej liczby części do spawania punktowego
Wizualne wyrównanie: operator lub program wizualny lokalizuje cel spawania i dostosowuje jego ustawienie.
Wybór receptury: wstępnie ustawiony materiał obciążeniowy lub specjalny profil (prąd, szerokość impulsu, siła elektrody).
Kontakt elektrody i siła: uruchamiacz stosuje kontrolowaną siłę w celu zapewnienia stabilnego oporu kontaktu.
Przekazywanie impulsu: zasilanie tranzystorowe dostarcza ukształtowane impulsy prądu (s) na profil.
Monitorowanie i rejestrowanie: opcjonalny moduł rejestruje ślady prądu/napięcia i rejestruje dane partii do kontroli jakości.
Wymagana energia i grubość: dopasować energię impulsu do grubości folii FPC; do walidacji zastosować badania destrukcyjne/gravimetryczne.
Wymagania w zakresie ustawienia: wybierz wbudowane widzenie, jeśli tolerancja umieszczenia miejsca jest ograniczona (<0,1 mm).
Rozdzielczość i tryby impulsowe: w przypadku mikro-punkcji należy preferować rozdzielczość sub-ms i możliwość wielokrotnego impulsowania.
Wybór końcówki elektrody: końcówki miedzi o małej średnicy dla FPC; końcówki pokryte lub wolframowe dla twardszych powierzchni.
Przenośność vs. automatyzacja: wybierz przenośną wersję na stanowisku do badań i rozwoju; wybierz wersję zintegrowaną z ogniwami do produkcji w linii.
Instalacja: mocowanie na ławce lub komórce; podłączenie zasilania uziemionego, sprężonego powietrza (jeśli czynnik jest pneumatyczny) i chłodzenia.
Wprowadzenie do eksploatacji: wykonanie matrycy próbki (materiał × grubość × elektroda × profil) w celu stworzenia zatwierdzonych receptur.
Utrzymanie: regularne czyszczenie/przebieranie końcówek elektrod; wymiana zużytych końcówek i weryfikacja kalibracji czujnika siły co miesiąc podczas produkcji.
P: Jaka jest minimalna dostępna szerokość impulsu?
A: W wybranych konfiguracjach obsługuje szerokości impulsów sub-ms do 0,0005 s (0,5 ms); potwierdź dokładne minimum dla swojego modelu.
P: Jak dokładne jest wyrównanie wizualne?
A: Widok pokładowy zapewnia dokładność umieszczenia ±0,05 mm w przypadku standardowej armatury i kalibracji pola oświetleniowego zalecanej dla różnych ustawień.
P: Czy log jednostki może spawać ślady w celu ich identyfikowania?
A: Tak opcjonalne monitorowanie spawania rejestruje ślady prądu/napięcia i eksportuje dzienniki partii w celu integracji z SPC lub MES.
O Mingseal
Changzhou MingSeal Robot Technology Co., Ltd.jest producentem opartym na technologii specjalizującym się w precyzyjnych rozwiązaniach łączności i dystrybucji dla światowego przemysłu opakowaniowego półprzewodników i elektronikiOd 2008 roku, MingSeal pomaga zaawansowanym producentom poprawić wydajność i wydajność poprzez wysokiej wydajności wyposażenie do dystrybucji, spawania i mikro-zgromadzenia.
Więcej informacji na stroniewww.mingsealdispenser.com
