วาล์วสกรูความแม่นยําสูงสําหรับการกระจายน้ําร้อน

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

วาล์วสกรูความแม่นยำสูงนี้สูบจ่ายกาวร้อนละลายและเพสต์หนักโดยใช้ไดรฟ์สกรูแบบศูนย์กลางที่ทำงานตั้งแต่ 10 ถึง 500 รอบต่อนาที โดยสามารถจัดการวัสดุที่มีความหนืดได้ตั้งแต่ประมาณ 5,000 ถึง 500,000 cps และสร้างเอาต์พุตที่สม่ำเสมอโดยมีความสามารถในการทำซ้ำได้เกือบ 98% หลังจากการจูน วาล์วมีทางเดินของเหลวสั้น หัวแบบปลดเร็ว และชิ้นส่วนเปียกที่เปลี่ยนได้ เพื่อให้ทำความสะอาดง่ายและลดเวลาหยุดทำงาน

ปัญหา

สายการผลิตที่หลอมร้อนจำนวนมากประสบปัญหาความกว้างของเม็ดบีดที่เปลี่ยนแปลงได้ ขาดการเกาะตัว หรือหยุดทำความสะอาดบ่อยครั้ง ซึ่งทำให้เพิ่มของเสียและปริมาณงานที่ช้า

สาเหตุ

วัสดุหลอมร้อนที่มีความหนาจำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่ที่เป็นบวกและการป้อนที่มั่นคง ปั๊มที่ต้องอาศัยแรงดันหรือช่องว่างเล็กๆ มักจะสั่นเป็นจังหวะ ดักจับอากาศ หรือสึกหรออย่างรวดเร็วเมื่อต้องจัดการกับเพสต์ที่มีน้ำหนักมาก การเลือกหัวฉีดผิดหรือการควบคุมมอเตอร์ที่ไม่เสถียรยิ่งเพิ่มความแปรผัน

สารละลาย

วาล์วสกรูนี้ใช้ระบบวัดการเคลื่อนที่แบบบวก ดังนั้นการไหลจะติดตามรอบต่อนาทีของสกรูในแนวตรง การออกแบบสกรูแบบรวมศูนย์ช่วยลดปริมาตรการตายและช่องอากาศ ทำให้มีรูปทรงเม็ดบีดสม่ำเสมอและเกิดการอุดตันน้อยลง ชิ้นส่วนเครื่องผสม/หัวฉีดที่ถอดเปลี่ยนได้และวัสดุเปียกที่แข็งแรงช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาและขยายระยะเวลาการทำงาน

แอปพลิเคชัน

• การเชื่อมด้วยความร้อนละลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: จุดกาวและเม็ดบีดสำหรับขั้วต่อ ตัวเรือน และโมดูล
• ชุดประกอบส่วนต่อประสานการระบายความร้อน: จ่ายสารเติมเต็มช่องว่างและกาวกันความร้อนสำหรับห้องไอ
• การเติมแผ่นหรือตะเข็บขนาดใหญ่: การติดโครงสร้างในโมดูลกำลังหรือชุดมอเตอร์
• เซลล์อัตโนมัติ: ป้อนเครื่องจ่ายปลายทางหรือการใช้เม็ดบีดโดยตรงบนสายพานลำเลียง
• สายการผลิตนำร่องและสายการผลิตที่ต้องดำเนินการระยะยาวและมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

มันทำงานอย่างไร

สกรูศูนย์กลางหมุนเพื่อไล่วัสดุไปข้างหน้า rpm เป็นตัวกำหนดอัตราการไหล ดังนั้นเอาท์พุตจะปรับขนาดตามความเร็วของมอเตอร์ ช่องกลางสั้นช่วยลดอากาศที่ติดอยู่และปริมาตรเสีย วัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องผสม/หัวฉีด โดยกำหนดความกว้างของเม็ดบีดและขนาดช็อตตามเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดและความยาวพัลส์ของมอเตอร์ สำหรับเพสต์ที่หนักมาก รอบต่อนาทีที่สูงขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยเพิ่มการไหล

วิธีการเลือก

1. ให้ความหนืดของของไหลที่อุณหภูมิการทำงานและรายละเอียดตัวเติม เพื่อให้เราสามารถกำหนดขนาดสกรูและแนะนำระยะห่างได้
2. เลือกการไหลสูงสุดและค่าเฉลี่ยต่อหัวที่ต้องการ และเลือกแบบจำลองที่มีส่วนต่างเหนือความต้องการสูงสุด
3. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเพื่อให้ตรงกับความกว้างของลูกปัดเป้าหมายหรือขนาดจุด
4. เลือกวิธีการป้อนเข้า (หม้อแรงดันสำหรับการใช้งานระยะยาว การป้อนปริมาณมากสำหรับปริมาณมาก) ใช้ตัวควบคุมที่มีความเสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงความอดอยาก
5. พิจารณา PTFE หรือชิ้นส่วนเปียกเซรามิกสำหรับกาวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือปฏิกิริยา
6. เพิ่มฟีดแบ็กของตัวเข้ารหัสหรือเซ็นเซอร์การไหลสำหรับการตรวจสอบวงปิด หากจำเป็น
7. ขอการทดสอบแบบตั้งโต๊ะกับวัสดุของคุณเพื่อล็อคการตั้งค่ารอบต่อนาที หัวฉีด และเครื่องทำความร้อน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ความสามารถในการทำซ้ำ 98% มีความหมายอย่างไรต่อสายการผลิตของฉัน
A1: บ่งชี้ความสอดคล้องของระดับเสียงแบบช็อตต่อช็อตหลังจากปรับด้วยฟีดคงที่และหัวฉีดที่ถูกต้อง ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับความเสถียรของของเหลว วิธีการป้อน และการปรับจูน

คำถามที่ 2: วาล์วสามารถรับมือกับสารกัดกร่อนหรือสารหลอมร้อนที่เติมเข้าไปได้หรือไม่
ก2: ใช่. ระบุสกรูเซรามิกหรือสกรูเคลือบ และเม็ดมีด PTFE สำหรับสารกัดกร่อน เราขอแนะนำให้ทำการทดสอบแบบตั้งโต๊ะเพื่อประเมินการสึกหรอ

คำถามที่ 3: ฉันต้องใช้ไดรเวอร์และการควบคุมแบบใด
A3: แนะนำให้ใช้สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์ที่มีตัวควบคุมความเร็ว เราสามารถแนะนำรุ่นไดรเวอร์และให้ตัวเลือกตัวเข้ารหัสเพื่อให้ได้รับผลตอบรับที่ดีขึ้น

คำถามที่ 4: ฉันจะลดการหยุดทำงานของการทำความสะอาดได้อย่างไร
A4: ใช้หัวแบบปลดเร็วและส่วนประกอบมิกเซอร์/หัวฉีดแบบเปลี่ยนได้ กำหนดเวลารอบการล้างและเก็บอะไหล่ไว้เพื่อการเปลี่ยนที่รวดเร็ว

Q5: คุณให้การทดสอบตัวอย่างด้วยกาวของฉันหรือไม่?
A5: ใช่. ส่งตัวอย่างที่หลอมร้อน ความหนืดที่อุณหภูมิการใช้งาน และผลลัพธ์ที่ต้องการ เราจะทำการทดลองและส่งคืนรายงานพร้อมการตั้งค่าที่แนะนำ